APS ย่อมาจาก Advanced Planning and Scheduling คือระบบวางแผนและจัดตารางการผลิตขั้นสูงที่นำ Demand, Routing, ทรัพยากร กำลังผลิต ปฏิทิน และข้อจำกัดมาคำนวณเป็นแผนการผลิตที่เป็นไปได้

ERP เก็บคำสั่งซื้อและข้อมูลการผลิต ส่วน APS นำข้อมูลเหล่านั้นมาจัดลำดับงานภายใต้ข้อจำกัดและกำลังการผลิตจริง พร้อมคำนวณผลกระทบต่อวันส่งมอ

MRP คำนวณความต้องการวัตถุดิบและข้อเสนอการจัดซื้อหรือผลิต ส่วน APS เน้นเวลา ลำดับงาน เครื่องจักร กำลังผลิต และวันส่งมอบ ทั้งสองระบบทำงานร่วมกันเพื่อให้วัตถุดิบและกำลังผลิตสอดคล้องกัน

คือการจัดตารางโดยไม่วางงานเกินเวลาหรือกำลังที่ทรัพยากรมีจริง ระบบพิจารณาปฏิทิน Setup Routing และงานที่อยู่ในคิว จึงได้แผนที่นำไปปฏิบัติได้มากกว่าการวางแบบกำลังไม่จำกัด

ระบบแสดง Machine Load และ Capacity ของแต่ละ Work Center เทียบกับช่วงเวลา ทำให้เห็นเครื่องจักรหรือขั้นตอนที่มีงานเกินกำลัง รวมถึง Order ที่เสี่ยงล่าช้า

ได้ Planner สามารถเปลี่ยนสถานะความพร้อมของเครื่องจักร เพิ่มงานด่วน หรือปรับ Priority แล้วให้ระบบคำนวณลำดับ วันเริ่ม วันเสร็จ และผลกระทบใหม่ ก่อนยืนยันใช้แผน

ระบบคำนวณ Load, เวลาเริ่ม–เสร็จ, Dependency, คิวงาน และความเสี่ยงต่อ Due Date ตามกติกาและข้อจำกัดที่กำหนด ทำให้ Planner เห็นผลก่อนประกาศใช้แผน

ได้ เมื่อข้อมูล Order, Routing, เวลา, ทรัพยากร และสถานะงานมีความพร้อม ระบบจะคำนวณวันเสร็จตามคิวและกำลังผลิตจริง เพื่อช่วยฝ่ายขายและฝ่ายวางแผนตอบลูกค้าอย่างมีหลักฐาน

ได้ ระบบสามารถรับ Sales Order, Work Order, Item, Routing, Stock และสถานะงานจากระบบเดิม แล้วส่งผลการวางแผนกลับตามขอบเขตที่ตกลงกัน

ได้ตามขอบเขตโครงการ ข้อมูลเริ่มงาน จบงาน จำนวนผลิต ของเสีย หรือสถานะเครื่องจักรสามารถส่งกลับเพื่อให้ Planner เห็นความคืบหน้าและปรับแผนจากสถานการณ์จริง

เป็น Client–Server  ระบบสามารถออกแบบการติดตั้งให้เหมาะกับนโยบาย IT และโครงสร้างพื้นฐานของลูกค้า โดยทีมงานจะอธิบายรูปแบบ Server, Client, Database, Network และการเชื่อมต่ออย่างชัดเจนก่อนเริ่มโครงการ  

ข้อมูลเก็บที่เครื่อง Server ของลูกค้าจึงมีความปลอดภัยและเป็นความลับอย่างสูง

ไม่จำเป็น Strategic APS สามารถเริ่มจากการรับข้อมูลที่จำเป็นจาก ERP หรือฐานข้อมูลเดิม และค่อยขยายการเชื่อมต่อเมื่อองค์กรพร้อม

ใช้ได้ สามารถ Import ข้อมูลเพื่อเข้าระบบ Strategic APS และใช้งานได้

เหมาะกับโรงงานทุกๆโรงงาน ที่ประสบปัญหาการวางแผนการผลิต หรือโรงงานที่มีหลายเครื่องจักร หลายขั้นตอน งานเปลี่ยนบ่อย หรือมีแรงกดดันด้าน Due Date  เช่น Automotive Parts, CNC, Plastic Injection, Assembly และ Electronics และประเภทอื่นๆ 

ไม่ได้วัดจากจำนวนพนักงานเพียงอย่างเดียว หากมีหลาย Order หลายเครื่องจักร หลาย Routing ต้องปรับแผนบ่อย และเริ่มตอบวันส่งมอบยาก APS สามารถสร้างคุณค่าได้ แม้เริ่มจากแผนกหรือกลุ่มเครื่องจักรสำคัญก่อน

ระยะเวลาขึ้นอยู่กับคุณภาพข้อมูล จำนวน Constraint การเชื่อม ERP และขอบเขตหน้างาน 

ราคาขึ้นอยู่กับขอบเขตการวางแผน จำนวนทรัพยากร ผู้ใช้งาน การเชื่อมระบบ และบริการ Implement ทีมงานจะประเมินหลังเข้าใจปัญหาและข้อมูลจริง เพื่อเสนอเฉพาะส่วนที่จำเป็น

ได้ เราแนะนำ Demo หรือ Proof of Concept ด้วยข้อมูลตัวอย่างของโรงงาน เพื่อดูว่าแผนที่คำนวณตอบโจทย์ Bottleneck, Due Date และวิธีทำงานของ Planner จริงหรือไม่

มี ทีมประเทศไทยช่วยดูแลการใช้งาน วิเคราะห์ปัญหา ปรับกติกาการวางแผน และพัฒนาการเชื่อมต่อเพิ่มเติมตามขอบเขตบริการที่ตกลงกัน