20 + ปีแห่งประสบการณ์ Manufacturing Software
Finite วางแผนตาม
กำลังผลิตจริง
Visual เห็นแผนและ
ความเสี่ยงทันที
Thai Team พัฒนาและดูแล
โดยทีมในประเทศไทย
THE PLANNING GAP
เมื่อแผนผลิตไม่ได้คำนวณจากข้อจำกัดจริง ปัญหาเล็ก ๆ หน้างานจะขยายเป็นงานด่วน OT สต็อกเกิน และการส่งมอบล่าช้า
01
แผนเปลี่ยนทุกวัน
คำสั่งซื้อด่วน เครื่องจักรเสีย และวัตถุดิบมาช้า ทำให้แผนเดิมใช้ไม่ได้ทันที
02
Excel ไม่เห็นข้อจำกัดจริง
ตารางดูเหมือนสมบูรณ์ แต่กำลังผลิต คน เครื่องมือ และเวลาทำงานชนกัน
03
รู้ว่างานช้าเมื่อสายเกินไป
ผู้บริหารเห็นปัญหาหลัง Due Date ถูกกระทบ และไม่มีเวลาพอสำหรับแก้ไข
04
ทุกฝ่ายเห็นคนละแผน
ฝ่ายขาย ฝ่ายวางแผน จัดซื้อ และหน้างานใช้ข้อมูลคนละชุด ตัดสินใจไม่ตรงกัน
คำถามสำหรับผู้บริหารโรงงาน
FROM DATA TO DECISION
Strategic APS ไม่ได้เพียงเรียงงาน แต่คำนวณความเป็นไปได้ของแผนภายใต้เงื่อนไขของโรงงานจริง
01
Sales Order · Forecast · Due Date
02
Routing · Capacity · Calendar · WIP
03
Priority · Setup · Dependency
04
Risk · Load · Completion Date
APS CAPABILITIES
ออกแบบสำหรับ Planner และผู้บริหารที่ต้องตัดสินใจบนสถานการณ์จริง
ไม่ใช่เพียงรายงานสิ่งที่เกิดขึ้นไปแล้ว
01
Finite Capacity
จัดคิวตามกำลังการผลิตที่มีจริง
ไม่วางงานซ้อนเกินความสามารถของเครื่องจักร
ดูรายละเอียด↗
02
Constraint-based Planning
พิจารณาเครื่องจักร Routing, Setup, Calendar, WIP, Priority และ Due Date
ดูรายละเอียด↗
03
Visual Gantt Scheduling
เห็นลำดับงาน Dependency สถานะ และความเสี่ยงบนกระดานเดียว
ดูรายละเอียด↗
04
Drag & Drop Rescheduling
ลากงานเพื่อจำลองสถานการณ์ และคำนวณวันเริ่ม–วันเสร็จใหม่ทันที
ดูรายละเอียด↗
05
What-if Simulation
เปรียบเทียบหลาย Scenario ก่อนอนุมัติแผนจริง โดยไม่กระทบแผนปัจจุบัน
ดูรายละเอียด↗
06
Real-time Visibility
เชื่อม Barcode, Shop Floor และ IoT เพื่อสะท้อนความคืบหน้ากลับสู่แผน
ดูรายละเอียด↗
APS CAPABILITIES
ออกแบบสำหรับ Planner และผู้บริหารที่ต้องตัดสินใจบนสถานการณ์จริง
ไม่ใช่เพียงรายงานสิ่งที่เกิดขึ้นไปแล้ว
01
Finite Capacity
02
Constraint-based Planning
พิจารณาเครื่องจักร Routing, Setup, Calendar, WIP, Priority และ Due Date
ดูรายละเอียด↗
03
Visual Gantt Scheduling
เห็นลำดับงาน Dependency สถานะ และความเสี่ยงบนกระดานเดียว
ดูรายละเอียด↗
04
Drag & Drop Rescheduling
ลากงานเพื่อจำลองสถานการณ์ และคำนวณวันเริ่ม–วันเสร็จใหม่ทันที
ดูรายละเอียด↗
05
What-if Simulation
เปรียบเทียบหลาย Scenario ก่อนอนุมัติแผนจริง โดยไม่กระทบแผนปัจจุบัน
ดูรายละเอียด↗
06
Real-time Visibility
เชื่อม Barcode, Shop Floor และ IoT เพื่อสะท้อนความคืบหน้ากลับสู่แผน
ดูรายละเอียด↗
BUSINESS OUTCOMES
เป้าหมายไม่ใช่การมีระบบเพิ่มขึ้น แต่คือการลดต้นทุน เพิ่มความสามารถส่งมอบ และทำให้ทุกฝ่ายรับผิดชอบจากข้อมูลที่วัดได้
01
เห็นวันเสร็จที่คำนวณจากกำลังผลิตและงานในคิวจริง
02
ไม่ต้องไล่แก้หลายไฟล์เมื่อ Order หรือสถานการณ์เปลี่ยน
03
มองเห็นเครื่องจักรที่เกินกำลังและเครื่องที่ยังมีเวลาว่าง
04
แจ้งเตือนความเสี่ยงล่วงหน้า เพื่อให้ทีมมีเวลาเลือกทางออก
REPRESENTATIVE USE CASE
ตัวอย่างแนวทางจากโรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ โดยปกปิดชื่อและข้อมูลทางธุรกิจ แผนกวางแผนต้องบริหารงานหลายขั้นตอนและปรับแผนตามสถานการณ์หน้างานทุกวัน
LET'S SEE YOUR FACTORY CLEARLY
เล่าโจทย์ให้เราฟัง ทีมงานจะช่วยวิเคราะห์ว่า ERP/MRP, APS, SAP B1 Integration หรือ Smart Factory & IoT ควรเริ่มจากจุดใด
sales@erpfactorysoft.com
WEBSITE
www.erpfactorysoft.com