ADVANCED PLANNING & SCHEDULING

เปลี่ยนแผนการผลิต

ที่ซับซ้อน ให้เป็นแผน

ที่ส่งมอบได้จริง

Strategic APS จัดตารางการผลิตตามกำลังการผลิต ข้อจำกัด และวันส่งมอบจริง ช่วยให้ผู้บริหารเห็นความเสี่ยงก่อนเกิดปัญหา และให้ทุกฝ่ายทำงานบนแผนเดียวกัน

✓วางแผนเร็วขึ้น ✓ ลดคอขวด ✓ ลดงานล่าช้า

20 + ปีแห่งประสบการณ์ Manufacturing Software

Finite วางแผนตาม

กำลังผลิตจริง

Visual เห็นแผนและ

ความเสี่ยงทันที

Thai Team พัฒนาและดูแล

โดยทีมในประเทศไทย

THE PLANNING GAP

โรงงานไม่ได้ขาดข้อมูล

แต่ขาดแผนที่ทำได้จริง

เมื่อแผนผลิตไม่ได้คำนวณจากข้อจำกัดจริง ปัญหาเล็ก ๆ หน้างานจะขยายเป็นงานด่วน OT สต็อกเกิน และการส่งมอบล่าช้า

แผนเปลี่ยนทุกวัน

คำสั่งซื้อด่วน เครื่องจักรเสีย และวัตถุดิบมาช้า ทำให้แผนเดิมใช้ไม่ได้ทันที

Excel ไม่เห็นข้อจำกัดจริง

ตารางดูเหมือนสมบูรณ์ แต่กำลังผลิต คน เครื่องมือ และเวลาทำงานชนกัน

รู้ว่างานช้าเมื่อสายเกินไป

ผู้บริหารเห็นปัญหาหลัง Due Date ถูกกระทบ และไม่มีเวลาพอสำหรับแก้ไข

ทุกฝ่ายเห็นคนละแผน

ฝ่ายขาย ฝ่ายวางแผน จัดซื้อ และหน้างานใช้ข้อมูลคนละชุด ตัดสินใจไม่ตรงกัน

strategic Advanced Planning & Scheduling

วิดีโอ แสดงการย้ายงาน Drag & Drop แล้วระบบทำการปรับแผนใหม่ทันที

คำถามสำหรับผู้บริหารโรงงาน

ถ้ามี Order ด่วนเข้ามาวันนี้ คุณตอบได้ทันทีหรือไม่ว่า

“ผลิตเครื่องไหน เสร็จวันไหน และกระทบลูกค้ารายใด?”กัน

ให้ Strategic APS คำนวณคำตอบ↗

FROM DATA TO DECISION

จาก Order หลายร้อยรายการ

สู่แผนเดียวที่ทุกฝ่ายเชื่อถือได้

Strategic APS ไม่ได้เพียงเรียงงาน แต่คำนวณความเป็นไปได้ของแผนภายใต้เงื่อนไขของโรงงานจริง

รับ Demand

Sales Order · Forecast · Due Date

อ่านข้อจำกัด

Routing · Capacity · Calendar · WIP

จัดตาราง

Priority · Setup · Dependency

จำลองผลลัพธ์

Risk · Load · Completion Date

APS CAPABILITIES

12 ความสามารถสำคัญ

ของ Strategic APS

ออกแบบสำหรับ Planner และผู้บริหารที่ต้องตัดสินใจบนสถานการณ์จริง

ไม่ใช่เพียงรายงานสิ่งที่เกิดขึ้นไปแล้ว

Finite Capacity

Constraint-based Planning

Visual Gantt Scheduling

Drag & Drop Rescheduling

What-if Simulation

Real-time Visibility

Forward Scheduling

Frozen Schedule & Planning Zones

WIP & Actual Production Status

Due Date,Setup & Changeover Scheduling

Automatic Rescheduling

Optimization & Load Balancing

BEFORE & AFTER STRATEGIC APS

จาก Excel ที่ต้องไล่แก้ทีละช่อง

สู่ Drag & Drop ที่เห็นผลกระทบทั้งโรงงาน

เปรียบเทียบวิธีวางแผนแบบเดิมกับการวางแผนบน Strategic APS เมื่อ Order, เครื่องจักร และสถานการณ์หน้างานเปลี่ยนแปลงทุกวัน

01 ข้อมูลกระจัดกระจาย

Planner ต้องรวบรวมข้อมูลจากหลายไฟล์
ฝ่ายวางแผน ผลิต จัดซื้อ และฝ่ายขายอาจใช้ข้อมูลคนละชุด
สถานะ WIP และความคืบหน้าหน้างานไม่เป็นปัจจุบัน

02 คำนวณและจัดลำดับด้วยคน

ต้องจัดลำดับงานและคำนวณวันเสร็จด้วยตนเอง
ตรวจสอบ Routing และ Dependency ได้ยาก
ความถูกต้องขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของ Planner

03 ไม่เห็นกำลังผลิตจริง

Excel ไม่เห็นกำลังการผลิตจริงของเครื่องจักร
มองไม่เห็น Machine Load และ Bottleneck ล่วงหน้า
อาจวางงานซ้อนเกินกำลังผลิต
Setup และ Changeover อาจเกิดบ่อยเกินไป

04 ปรับแผนช้าและไม่เห็นผลกระทบ

เมื่อมี Order ด่วน ต้องไล่แก้หลายรายการ
เมื่อเครื่องจักรเสีย ต้องคำนวณแผนใหม่เกือบทั้งหมด
ไม่เห็นทันทีว่างานที่ย้ายกระทบ Order ใด

05 กระทบลูกค้าและต้นทุน

ฝ่ายขายตอบวันส่งมอบได้ไม่แม่นยำ
เสี่ยงเกิดงานล่าช้า งานด่วน OT และต้นทุนเพิ่ม

01 ข้อมูลและแผนเดียวกัน

รวม Order, Routing, Machine, Capacity, WIP และ Due Date
ทุกฝ่ายเห็นแผนและสถานะการผลิตชุดเดียวกัน
เชื่อม Barcode, Shop Floor และ IoT ได้

02 คำนวณจากข้อจำกัดจริง

จัดตารางแบบ Finite Capacity
คำนวณ Routing และ Dependency
พิจารณา Priority, Setup และ Changeover
ล็อก WIP และงานที่ยืนยันแล้วได้

03 เห็นภาพและความเสี่ยง

เห็น Machine Load และ Bottleneck
เห็นลำดับงานผ่าน Visual Gantt Chart
กระจาย Machine Load ให้สมดุลขึ้น

04 Drag & Drop แล้วคำนวณใหม่

ลากงานเพื่อทดลองปรับแผน
คำนวณวันเริ่มและวันเสร็จใหม่
เห็น Order และ Due Date ที่ได้รับผลกระทบ
เปรียบเทียบหลาย Scenario ก่อนใช้แผนจริง
ปรับแผนเมื่อมีงานด่วนหรือเครื่องจักรเสีย

05 ตัดสินใจและส่งมอบได้ดีขึ้น

ตอบได้ว่า Order มีแนวโน้มเสร็จวันไหน
ลดเวลาจัดแผน งานล่าช้า OT และงานเร่งด่วน
ลดการพึ่งพา Planner เพียงคนเดียว

BUSINESS OUTCOMES

ผลลัพธ์ที่ผู้บริหารมองเห็นได้

เป้าหมายไม่ใช่การมีระบบเพิ่มขึ้น แต่คือการลดต้นทุน เพิ่มความสามารถส่งมอบ และทำให้ทุกฝ่ายรับผิดชอบจากข้อมูลที่วัดได้

ตอบวันส่งมอบได้แม่นยำขึ้น

เห็นวันเสร็จที่คำนวณจากกำลังผลิตและงานในคิวจริง

ลดเวลาการจัดและปรับแผน

ไม่ต้องไล่แก้หลายไฟล์ ต้องใช้เวลาเป็นวันๆเมื่อ Order หรือสถานการณ์เปลี่ยน

ใช้ทรัพยากรได้สมดุลขึ้น

มองเห็นเครื่องจักรที่เกินกำลังและเครื่องที่ยังมีเวลาว่าง

ลดงานด่วนและการแก้ปัญหาหน้างาน

แจ้งเตือนและเห็นภาพความเสี่ยงล่วงหน้าทันที สีแดงเมื่อบางงานตก Duedate เพื่อให้ทีมมีเวลาเลือกทางออก

REPRESENTATIVE USE CASE

จากแผนที่ต้องไล่แก้ทีละเครื่อง

สู่ภาพรวมกว่า 60 เครื่องจักร

ตัวอย่างแนวทางจากโรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ โดยปกปิดชื่อและข้อมูลทางธุรกิจ แผนกวางแผนต้องบริหารงานหลายขั้นตอนและปรับแผนตามสถานการณ์หน้างานทุกวัน

LET'S SEE YOUR FACTORY CLEARLY

เริ่มจากปัญหาจริง

ของโรงงานคุณ

เล่าโจทย์ให้เราฟัง ทีมงานจะช่วยวิเคราะห์ว่า ERP/MRP, APS, SAP B1 Integration หรือ Smart Factory & IoT ควรเริ่มจากจุดใด

sales@erpfactorysoft.com

WEBSITE

www.erpfactorysoft.com

SOLUTIONS

Strategic ERP/MRP

Strategic APS

SAP Business One Integration

Smart Factory & IoT

COMPANY

About Us

Business Results

Contact

CONTACT