ADVANCED PLANNING & SCHEDULING


เปลี่ยนแผนการผลิต

ที่ซับซ้อน ให้เป็นแผน

ที่ส่งมอบได้จริง


Strategic APS จัดตารางการผลิตตามกำลังการผลิต ข้อจำกัด และวันส่งมอบจริง ช่วยให้ผู้บริหารเห็นความเสี่ยงก่อนเกิดปัญหา และให้ทุกฝ่ายทำงานบนแผนเดียวกัน

✓วางแผนเร็วขึ้น ✓ ลดคอขวด  ✓ ลดงานล่าช้า

20 + ปีแห่งประสบการณ์ Manufacturing Software

Forward & Finite วางแผนตามกำลังผลิตจริง

Visual เห็นแผนและ

ความเสี่ยงทันที

Thai Team พัฒนาและดูแล

โดยทีมในประเทศไทย

THE PLANNING GAP



โรงงานไม่ได้ขาดข้อมูล

แต่ขาดแผนที่ทำได้จริง

เมื่อแผนผลิตไม่ได้คำนวณจากข้อจำกัดจริง ปัญหาเล็ก ๆ หน้างานจะขยายเป็นงานด่วน OT สต็อกเกิน และการส่งมอบล่าช้า

01

แผนเปลี่ยนทุกวัน



คำสั่งซื้อด่วน เครื่องจักรเสีย และวัตถุดิบมาช้า ทำให้แผนเดิมใช้ไม่ได้ทันที

02

Excel ไม่เห็นข้อจำกัดจริง


ตารางดูเหมือนสมบูรณ์ แต่กำลังผลิต คน เครื่องมือ และเวลาทำงานชนกัน

03

รู้ว่างานช้าเมื่อสายเกินไป


ผู้บริหารเห็นปัญหาหลัง Due Date ถูกกระทบ และไม่มีเวลาพอสำหรับแก้ไข

04

ทุกฝ่ายเห็นคนละแผน


ฝ่ายขาย ฝ่ายวางแผน จัดซื้อ และหน้างานใช้ข้อมูลคนละชุด ตัดสินใจไม่ตรงกัน

Strategic Advanced Planning & Scheduling

วิดีโอ แสดงการย้ายงาน Drag & Drop แล้วระบบทำการปรับแผนใหม่ทันที

คำถามสำหรับผู้บริหารโรงงาน


ถ้ามี Order ด่วนเข้ามาวันนี้ คุณตอบได้ทันทีหรือไม่ว่า

“ผลิตเครื่องไหน เสร็จวันไหน และกระทบลูกค้ารายใด?”


ให้ Strategic APS คำนวณคำตอบ↗


FROM DATA TO DECISION


จาก Order หลายร้อยรายการ

สู่แผนเดียวที่ทุกฝ่ายเชื่อถือได้



Strategic APS ไม่ได้เพียงเรียงงาน แต่คำนวณความเป็นไปได้ของแผนภายใต้เงื่อนไขของโรงงานจริง

01

รับ Demand



Sales Order · Forecast · Due Date

02

อ่านข้อจำกัด


Routing · Capacity · Calendar · WIP

03

จัดตาราง



Priority · Setup · Dependency

04

จำลองผลลัพธ์



Risk · Load · Completion Date

APS CAPABILITIES



12 ความสามารถสำคัญของ Strategic APS

ออกแบบสำหรับ Planner และผู้บริหารที่ต้องตัดสินใจบนสถานการณ์จริง

ไม่ใช่เพียงรายงานสิ่งที่เกิดขึ้นไปแล้ว

01

Finite Capacity

02

Constraint-based Planning

03

Visual Gantt Scheduling

04

Drag & Drop Rescheduling

05

What-if Simulation

06

Real-time Visibility

07

Forward Scheduling

08

Frozen Schedule & Planning Zones

09

WIP & Actual Production Status

10

Due Date,Setup & Changeover Scheduling

11

Automatic Rescheduling

12

Optimization & Load Balancing

BEFORE & AFTER STRATEGIC APS

จาก Excel ที่ต้องไล่แก้ทีละช่อง

สู่ Drag & Drop ที่เห็นผลกระทบทั้งโรงงาน

เปรียบเทียบวิธีวางแผนแบบเดิมกับการวางแผนบน Strategic APS เมื่อ Order, เครื่องจักร และสถานการณ์หน้างานเปลี่ยนแปลงทุกวัน

01 ข้อมูลกระจัดกระจาย

  1. Planner ต้องรวบรวมข้อมูลจากหลายไฟล์
  2. ฝ่ายวางแผน ผลิต จัดซื้อ และฝ่ายขายอาจใช้ข้อมูลคนละชุด
  3. สถานะ WIP และความคืบหน้าหน้างานไม่เป็นปัจจุบัน

02 คำนวณและจัดลำดับด้วยคน

  1. ต้องจัดลำดับงานและคำนวณวันเสร็จด้วยตนเอง
  2. ตรวจสอบ Routing และ Dependency ได้ยาก
  3. ความถูกต้องขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของ Planner

03 ไม่เห็นกำลังผลิตจริง

  1. Excel ไม่เห็นกำลังการผลิตจริงของเครื่องจักร
  2. มองไม่เห็น Machine Load และ Bottleneck ล่วงหน้า
  3. อาจวางงานซ้อนเกินกำลังผลิต
  4. Setup และ Changeover อาจเกิดบ่อยเกินไป

04 ปรับแผนช้าและไม่เห็นผลกระทบ

  1. เมื่อมี Order ด่วน ต้องไล่แก้หลายรายการ
  2. เมื่อเครื่องจักรเสีย ต้องคำนวณแผนใหม่เกือบทั้งหมด
  3. ไม่เห็นทันทีว่างานที่ย้ายกระทบ Order ใด

05 กระทบลูกค้าและต้นทุน

  1. ฝ่ายขายตอบวันส่งมอบได้ไม่แม่นยำ
  2. เสี่ยงเกิดงานล่าช้า งานด่วน OT และต้นทุนเพิ่ม

01 ข้อมูลและแผนเดียวกัน

  1. รวม Order, Routing, Machine, Capacity, WIP และ Due Date
  2. ทุกฝ่ายเห็นแผนและสถานะการผลิตชุดเดียวกัน
  3. เชื่อม Barcode, Shop Floor และ IoT ได้

02 คำนวณจากข้อจำกัดจริง

  1. จัดตารางแบบ Finite Capacity
  2. คำนวณ Routing และ Dependency
  3. พิจารณา Priority, Setup และ Changeover
  4. ล็อก WIP และงานที่ยืนยันแล้วได้

03 เห็นภาพและความเสี่ยง

  1. เห็น Machine Load และ Bottleneck
  2. เห็นลำดับงานผ่าน Visual Gantt Chart
  3. กระจาย Machine Load ให้สมดุลขึ้น

04 Drag & Drop แล้วคำนวณใหม่

  1. ลากงานเพื่อทดลองปรับแผน
  2. คำนวณวันเริ่มและวันเสร็จใหม่
  3. เห็น Order และ Due Date ที่ได้รับผลกระทบ
  4. เปรียบเทียบหลาย Scenario ก่อนใช้แผนจริง
  5. ปรับแผนเมื่อมีงานด่วนหรือเครื่องจักรเสีย

05 ตัดสินใจและส่งมอบได้ดีขึ้น

  1. ตอบได้ว่า Order มีแนวโน้มเสร็จวันไหน
  2. ลดเวลาจัดแผน งานล่าช้า OT และงานเร่งด่วน
  3. ลดการพึ่งพา Planner เพียงคนเดียว

Case Study ความสำเร็จของลูกค้าจริง

โรงงาน Automotive Tier 1 ( TENNECO )

ผลลัพธ์ของโรงงาน Automotive Tier 1 ( TENNECO )

✔ เชื่อมต่อข้อมูลหน้างาน (Shop Floor) ปรับแผนแบบ Real-Time

✔ ลดเวลาปรับและวางแผน > 80%

✔ ลาก ปรับ-ย้ายงานกับเครื่องจักร ได้ตามสถานการณ์หน้างาน

✔ เปิด Work Order จากระบบ Strategic ได้แม่นยำ จองเครื่องจักร ( Machines) ส่งงานให้พื้นที่ผลิต ( Shop Floor )

✔ ทำงานต่อเนื่อง ลด Setup Time ,Change Over ต่อเนื่อง

✔ ยิง Barcode อัพเดทการผลิตจากพืันที่ผลิต ระบบรับรู้และปรับยอดจากหน้างานเข้าสู่ APS ทันที

✔ การวางแผนเป็นแบบ Real-Time

✔ เห็นปัญหาก่อนเกิด Delay

✔ ผู้บริหารและทุกๆแผนกเห็นสถานการณ์จริงและแผนเดียวกันทันที

✔ เพิ่มการส่งมอบอย่างแม่นยำ   On-Time Delivery

BUSINESS OUTCOMES



ผลลัพธ์ที่ผู้บริหารมองเห็นได้



เป้าหมายไม่ใช่การมีระบบเพิ่มขึ้น แต่คือการลดต้นทุน เพิ่มความสามารถส่งมอบ และทำให้ทุกฝ่ายรับผิดชอบจากข้อมูลที่วัดได้

01

ตอบวันส่งมอบได้แม่นยำขึ้น



เห็นวันเสร็จที่คำนวณจากกำลังผลิตและงานในคิวจริง

02

ลดเวลาการจัดและปรับแผน


ไม่ต้องไล่แก้หลายไฟล์ ต้องใช้เวลาเป็นวันๆเมื่อ Order หรือสถานการณ์เปลี่ยน

03

ใช้ทรัพยากรได้สมดุลขึ้น



มองเห็นเครื่องจักรที่เกินกำลังและเครื่องที่ยังมีเวลาว่าง

04

ลดงานด่วนและการแก้ปัญหาหน้างาน



แจ้งเตือนและเห็นภาพความเสี่ยงล่วงหน้าทันที สีแดงเมื่อบางงานตก Duedate เพื่อให้ทีมมีเวลาเลือกทางออก

REPRESENTATIVE USE CASE

จากแผนที่ต้องไล่แก้ทีละเครื่อง

สู่ภาพรวมกว่า 60 เครื่องจักร


ตัวอย่างแนวทางจากโรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ แผนกวางแผนต้องบริหารงานหลายขั้นตอนและปรับแผนตามสถานการณ์หน้างานทุกวัน

CONSTRAINT VALIDATION

ลากงานได้อย่างยืดหยุ่น

แต่ไม่ปล่อยให้วางงานผิดเครื่อง

เมื่อ Planner ย้ายงานไปยังเครื่องจักรที่ไม่รองรับ Item หรือไม่ได้กำหนดไว้ใน Routing ระบบ Strategic APS จะตรวจสอบ Machine Compatibility และแจ้งเตือนทันที และไม่ยอมให้วางผิดพลาด

FROM MEMORY TO SYSTEM CONTROL

จากการพึ่งพาความจำของ Planner

สู่การตรวจสอบด้วยกติกาของระบบ

BEFORE · EXCEL / MANUAL

ตรวจสอบด้วยประสบการณ์

WITH · STRATEGIC APS

ตรวจสอบทันทีในระบบ

× Planner ต้องจำว่าสินค้าแต่ละรายการผลิตบนเครื่องใดได้

✓ ระบบอ่านเครื่องจักรที่รองรับจาก Master Data

× Excel ไม่สามารถตรวจสอบ Machine Compatibility

✓ ตรวจสอบ Item, Routing และ Machine ที่กำหนดไว้อย่างถูกต้องก่อนยืนยัน

× อาจพบข้อผิดพลาดหลังส่งแผนให้ฝ่ายผลิตแล้ว

✓ แจ้งเตือนทันทีเมื่อเลือกเครื่องจักรไม่ถูกต้อง

× ความถูกต้องขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของบุคคล

✓ ป้องกันข้อผิดพลาดก่อนแผนไปถึงหน้างาน

FREQUENTLY ASKED QUESTIONS

คำถามก่อนเริ่มต้น

Strategic APS


คำตอบเรื่อง APS, Finite Capacity, การเชื่อม ERP, รูปแบบติดตั้ง ข้อมูล ราคา และการเริ่มโครงการ หากโรงงานมีเงื่อนไขเฉพาะ ทีมงานสามารถนำข้อมูลมาวิเคราะห์ร่วมกันใน Demo ได้

MRP แบบ Time-Phased มีประโยชน์อย่างไร?

MRP แบบ Time-Phased แสดงความต้องการวัตถุดิบและชิ้นส่วนแยกตามวัน สัปดาห์ หรือช่วงเวลาที่โรงงานกำหนด ทำให้ไม่ได้เห็นเพียงยอดรวมว่าขาดเท่าใด แต่เห็นด้วยว่าขาดในช่วงเวลาใด

ระบบจะนำ Lead Time ของการจัดซื้อและการผลิตมาคำนวณย้อนหลังจากวันที่ต้องการสินค้า เพื่อกำหนด Planned Order Release ที่เหมาะสม ช่วยป้องกันการสั่งซื้อเร็วเกินไปจนเกิด Inventory ส่วนเกิน หรือสั่งซื้อช้าเกินไปจนวัตถุดิบไม่พร้อมผลิต

ฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายผลิตจึงสามารถทำงานตามลำดับเวลาเดียวกัน ลดงานเร่ง ลด Material Shortage และเพิ่มความมั่นใจต่อแผนส่งมอบ
APS คืออะไร และย่อมาจากอะไร?
APS ย่อมาจาก Advanced Planning and Scheduling คือระบบวางแผนและจัดตารางการผลิตขั้นสูงที่นำ Demand, Routing, ทรัพยากร กำลังผลิต ปฏิทิน และข้อจำกัดมาคำนวณเป็นแผนการผลิตที่เป็นไปได้
APS ต่างจากการวางแผนใน ERP หรือ Excel อย่างไร?
ERP เก็บคำสั่งซื้อและข้อมูลการผลิต ส่วน APS นำข้อมูลเหล่านั้นมาจัดลำดับงานภายใต้ข้อจำกัดและกำลังการผลิตจริง พร้อมคำนวณผลกระทบต่อวันส่งมอ
APS ต่างจาก MRP อย่างไร?
MRP คำนวณความต้องการวัตถุดิบและข้อเสนอการจัดซื้อหรือผลิต ส่วน APS เน้นเวลา ลำดับงาน เครื่องจักร กำลังผลิต และวันส่งมอบ ทั้งสองระบบทำงานร่วมกันเพื่อให้วัตถุดิบและกำลังผลิตสอดคล้องกัน
Finite Capacity Scheduling คืออะไร?
คือการจัดตารางโดยไม่วางงานเกินเวลาหรือกำลังที่ทรัพยากรมีจริง ระบบพิจารณาปฏิทิน Setup Routing และงานที่อยู่ในคิว จึงได้แผนที่นำไปปฏิบัติได้มากกว่าการวางแบบกำลังไม่จำกัด
Strategic APS ช่วยหา Bottleneck ได้อย่างไร?
ระบบแสดง Machine Load และ Capacity ของแต่ละ Work Center เทียบกับช่วงเวลา ทำให้เห็นเครื่องจักรหรือขั้นตอนที่มีงานเกินกำลัง รวมถึง Order ที่เสี่ยงล่าช้า
ถ้าเครื่องจักรเสียหรือมี Order ด่วน ระบบปรับแผนได้ไหม?
ได้ Planner สามารถเปลี่ยนสถานะความพร้อมของเครื่องจักร เพิ่มงานด่วน หรือปรับ Priority แล้วให้ระบบคำนวณลำดับ วันเริ่ม วันเสร็จ และผลกระทบใหม่ ก่อนยืนยันใช้แผน
Drag & Drop เปลี่ยนแผนแล้วระบบคำนวณอะไรใหม่?
ระบบคำนวณ Load, เวลาเริ่ม–เสร็จ, Dependency, คิวงาน และความเสี่ยงต่อ Due Date ตามกติกาและข้อจำกัดที่กำหนด ทำให้ Planner เห็นผลก่อนประกาศใช้แผน
Strategic APS ตอบได้หรือไม่ว่า Order จะเสร็จวันไหน?
ได้ เมื่อข้อมูล Order, Routing, เวลา, ทรัพยากร และสถานะงานมีความพร้อม ระบบจะคำนวณวันเสร็จตามคิวและกำลังผลิตจริง เพื่อช่วยฝ่ายขายและฝ่ายวางแผนตอบลูกค้าอย่างมีหลักฐาน
Strategic APS เชื่อมกับ ERP เดิมของลูกค้า หรือ SAP Business One ได้หรือไม่?
ได้ ระบบสามารถรับ Sales Order, Work Order, Item, Routing, Stock และสถานะงานจากระบบเดิม แล้วส่งผลการวางแผนกลับตามขอบเขตที่ตกลงกัน
เชื่อม Barcode, MES, Shop Floor หรือ IoT ได้หรือไม่?
ได้ตามขอบเขตโครงการ ข้อมูลเริ่มงาน จบงาน จำนวนผลิต ของเสีย หรือสถานะเครื่องจักรสามารถส่งกลับเพื่อให้ Planner เห็นความคืบหน้าและปรับแผนจากสถานการณ์จริง
Strategic APS เป็น Cloud หรือ Client–Server?
เป็น Client–Server  ระบบสามารถออกแบบการติดตั้งให้เหมาะกับนโยบาย IT และโครงสร้างพื้นฐานของลูกค้า โดยทีมงานจะอธิบายรูปแบบ Server, Client, Database, Network และการเชื่อมต่ออย่างชัดเจนก่อนเริ่มโครงการ  
เป็น Client-Server ข้อมูลโรงงานปลอดภัยหรือไม่?
ข้อมูลเก็บที่เครื่อง Server ของลูกค้าจึงมีความปลอดภัยและเป็นความลับอย่างสูง
ต้องเปลี่ยน ERP เดิมหรือไม่?
ไม่จำเป็น Strategic APS สามารถเริ่มจากการรับข้อมูลที่จำเป็นจาก ERP หรือฐานข้อมูลเดิม และค่อยขยายการเชื่อมต่อเมื่อองค์กรพร้อม
ใช้ข้อมูล Excel เริ่มต้นได้หรือไม่?
ใช้ได้ สามารถ Import ข้อมูลเพื่อเข้าระบบ Strategic APS และใช้งานได้
เหมาะกับโรงงานประเภทใด?
เหมาะกับโรงงานทุกๆโรงงาน ที่ประสบปัญหาการวางแผนการผลิต หรือโรงงานที่มีหลายเครื่องจักร หลายขั้นตอน งานเปลี่ยนบ่อย หรือมีแรงกดดันด้าน Due Date  เช่น Automotive Parts, CNC, Plastic Injection, Assembly และ Electronics และประเภทอื่นๆ 
โรงงานขนาดใดจึงควรเริ่มใช้ APS?
ไม่ได้วัดจากจำนวนพนักงานเพียงอย่างเดียว หากมีหลาย Order หลายเครื่องจักร หลาย Routing ต้องปรับแผนบ่อย และเริ่มตอบวันส่งมอบยาก APS สามารถสร้างคุณค่าได้ แม้เริ่มจากแผนกหรือกลุ่มเครื่องจักรสำคัญก่อน
ใช้เวลาติดตั้งนานเท่าไร?
ระยะเวลาขึ้นอยู่กับคุณภาพข้อมูล จำนวน Constraint การเชื่อม ERP และขอบเขตหน้างาน 
ราคาของ Strategic APS คิดอย่างไร?
ราคาขึ้นอยู่กับขอบเขตการวางแผน จำนวนทรัพยากร ผู้ใช้งาน การเชื่อมระบบ และบริการ Implement ทีมงานจะประเมินหลังเข้าใจปัญหาและข้อมูลจริง เพื่อเสนอเฉพาะส่วนที่จำเป็น
ถ้ายังไม่พร้อมซื้อ สามารถทดลองกับข้อมูลจริงก่อนได้ไหม?
ได้ เราแนะนำ Demo หรือ Proof of Concept ด้วยข้อมูลตัวอย่างของโรงงาน เพื่อดูว่าแผนที่คำนวณตอบโจทย์ Bottleneck, Due Date และวิธีทำงานของ Planner จริงหรือไม่
หลัง Go-Live มีทีมดูแลหรือไม่?
มี ทีมประเทศไทยช่วยดูแลการใช้งาน วิเคราะห์ปัญหา ปรับกติกาการวางแผน และพัฒนาการเชื่อมต่อเพิ่มเติมตามขอบเขตบริการที่ตกลงกัน

LET'S SEE YOUR FACTORY CLEARLY


เริ่มจากปัญหาจริง

ของโรงงานคุณ


เล่าโจทย์ให้เราฟัง ทีมงานจะช่วยวิเคราะห์ว่า ERP/MRP, APS, SAP B1 Integration หรือ Smart Factory & IoT ควรเริ่มจากจุดใด



Tel : 0890035991


EMAIL

sales@erpfactorysoft.com


WEBSITE

www.erpfactorysoft.com

ติดต่อเรา

Name
Email
Phone
Company
Contact Type
Message
0 + 0 =
กรุณากรอกคำตอบของคุณ
ฉันรับทราบและยอมรับ นโยบายความเป็นส่วนตัว

SOLUTIONS

Strategic ERP/MRP

Strategic APS

SAP Business One Integration

Smart Factory & IoT

COMPANY

About Us

Business Results

Contact

CONTACT

sales@erpfactorysoft.com

www.erpfactorysoft.com

เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้