ADVANCED PLANNING & SCHEDULING


โปรแกรมวางแผนการผลิตขั้นสูง APS ( Closed-Loop Planning ) แบบ Drag& Drop ที่มาแก้ปัญหาการวางแผนผลิตในโรงงานอย่างถาวร



Strategic APS จัดตารางการผลิตตามกำลังการผลิต ข้อจำกัด และวันส่งมอบจริง ช่วยให้ผู้บริหารเห็นความเสี่ยงก่อนเกิดปัญหา และให้ทุกฝ่ายทำงานบนแผนเดียวกัน

✓วางแผนเร็วขึ้น ✓ ลดคอขวด  ✓ ลดงานล่าช้า

20 + ปีแห่งประสบการณ์ Manufacturing Software

Forward & Finite Planning & Scheduling วางแผนตามกำลังผลิตจริง

Visual เห็นแผนและ

ความเสี่ยงทันที

Thai Team พัฒนาและดูแล

โดยทีมในประเทศไทย

WHAT IS STRATEGIC APS?


Strategic APS

(Closed-Loop Planning )


Advanced Planning and Scheduling Software สำหรับเปลี่ยนข้อมูล Order

และข้อจำกัดของโรงงาน ให้เป็นตารางการผลิตที่นำไปปฏิบัติและส่งมอบได้จริง


ดูความสามารถทั้งหมด↗

Strategic APS


ระบบวางแผนการผลิตขั้นสูงและจัดตารางการผลิต ( APS ) Closed-Loop Planning ที่มาแก้ปัญหาการวางแผนในโรงงานได้จริง ทั้งไลน์การผลิตแบบ Single Part และ Assembly Part หรือการวางแผนอื่นๆ


Stragegic APS แก้ปัญหาการวางแผนแบบเดิมๆ จาก Planner ใช้โปรแกรม excel ต้องใช้เวลาเป็นวันๆ หรือหลายๆชั่วโมงในการปรับแผนผลิต แม้มีเพียงไม่กี่ออร์เดอร์ที่เปลี่ยนแปลง


* เปลี่ยนมาใช้โปรแกรม STR APS ขั้นสูงเพื่อปรับแผนการผลิตทั้้งหมดในโรงงาน ให้ถูกต้องในไม่กี่นาที พร้อมทั้งให้ผู้วางแผนย้ายงานได้เอง ( Drag-Drop ) ตามเงื่อนไขหน้างาน ระบบทำการ Auto Re-Scheduling ทั้งแผนทันที ได้แผนที่ถูกต้องทั้งหมดนำไปใช้งานได้จริงในโรงงานทุกๆวัน

Strategic APS

ประโยชน์ที่ได้จากโปรแกรม Strategic APS

STRATEGIC_APS_SOFTWARE

Strategic APS คืออะไร


Strategic APS คือโปรแกรมวางแผนการผลิตขั้นสูง ( Advanced Planning & Scheduling ) แบบ Forward and Finite Capacity Planning จัดลำดับการวางแผน Line balancing and scheduling optimization ของเครื่องจักรทั้งโรงงานอย่างอัตโนมัติ พร้อมทั้งความยืดหยุ่นโดยอนุญาตให้ผู้วางแผน ( Planner ) ย้ายงานแบบลากแล้ววาง ( Drag-Drop ) ตามต้องการได้ตลอดเวลา

ระบบจะทำการปรับแผนทั้งกระดานให้ถูกต้องและทันทีแบบ Real-Time



วิดีโอ แสดงการย้ายงาน หรือ Order ของ Strategic APS ด้วยวิธีลากแล้ววางงาน ระบบจะทำการปรับแผนใหม่ในทุกๆเครื่องจักร

ทั้งกระดานให้ถูกต้องทันที ( Real-tIme)

Strategic APS 

ช่วยแก้ปัญหาการวางแผนผลิตที่ซับซ้อนและเกิดขึ้นทุกๆวัน เช่น การส่งของไม่ทัน งานแทรก งานด่วนจากลูกค้า เครื่องจักรเสีย คนงานลามีคนงานไม่เพียงพอและเงื่อนไขที่ต้องปรับแผนอื่นๆ

จากเดิมผู้วางแผน ( Planner ) ต้องใช้เวลาปรับแผนการผลิตใน excel เป็นวันๆ เมื่อใช้ Strategic APS

เหลือเพียงไม่กี่นาที โรงงานไม่ต้องแก้ปัญหาที่ปลายเหตุ เช่น เพิ่มกะงาน เปิดโอที เปิดเครื่องจักร (ที่ไม่จำเป็น) หรือการเพิ่มค่าใช้จ่ายต้นทุนอื่นๆอีกต่อไป

ด้วยเครื่องมือ APS ที่ประสิทธิภาพสูง ทำให้ผู้วางแผน ผู้บริหารและทุกๆฝ่ายเห็นภาพสถานการณ์ทั้งโรงงาน รู้ล่วงหน้า สามารถแก้ไขและตอบสนองกับเหตุการณ์ที่จะเกิดขึ้นอย่างทันท่วงทีในทุกๆวัน

เป้าหมายคือ ส่งผลให้การตอบสนองต่อสถานการณ์การผลิตอย่างรวดเร็ว วางแผนการใช้ประสิทธิภาพ คน เครื่องจักร และเวลา ได้สูงสุดในทุกๆวัน

Strategic APS รองรับทุกๆอุตสาหกรรม เช่น Pharmaceutical Manufacturing, Automotive Parts, CNC Machining, Plastic Injection, Electronics, Food Processingและอุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ


พลิกจากตั้งรับ เป็นผู้ควบคุมและนำสถานการณ์

อย่าเพิ่งเชื่อ APS ใดๆ จนกว่าจะได้ทดลอง



คลิ๊กด้านล่าง

แล้วดูว่า Strategic APS ช่วยให้โรงงานท่านดีขึ้นอย่างไร


ความสำเร็จของลูกค้าจริง โรงงาน Automotive Tier 1 ( TENNECO )


( เครื่องจักรมากกว่า 60 เครื่อง )

ผลลัพธ์ของโรงงาน Automotive Tier 1 ( TENNECO )

✔ เชื่อมต่อข้อมูลหน้างาน (Shop Floor) ปรับแผนแบบ Real-Time

✔ ลดเวลาปรับและวางแผน > 70%

✔ ลาก ปรับ-ย้ายงานกับเครื่องจักร ได้ตามสถานการณ์หน้างาน

✔ เปิด Work Order จากระบบ Strategic ได้แม่นยำ จองเครื่องจักร ( Machines) ส่งงานให้พื้นที่ผลิต ( Shop Floor )

✔ ทำงานต่อเนื่อง ลด Setup Time ,Change Over ต่อเนื่อง

✔ ยิง Barcode อัพเดทการผลิตจากพืันที่ผลิต ระบบรับรู้และปรับยอดจากหน้างานเข้าสู่ APS ทันที

✔ การวางแผนเป็นแบบ Real-Time

✔ เห็นปัญหาก่อนเกิด Delay

✔ ผู้บริหารและทุกๆแผนกเห็นสถานการณ์จริงและแผนเดียวกันทันที

✔ เพิ่มการส่งมอบอย่างแม่นยำ   On-Time Delivery

Strategic APS

Advanced Planning & Scheduling for Manufacturing

Strategic APS วิเคราะห์ Bottleneck และปรับตารางการผลิต

ลดต้นทุน พัฒนาโรงงานให้ Hi-Technology ด้วยระบบการวางแผนการผลิตขั้นสูง Strategic APS

เมื่อการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพการผลิต ไม่จำเป็นต้องเพิ่มคน เพิ่ม OT หรือเพิ่มเครื่องจักร


ในภาวะที่การแข่งขันของภาคการผลิตสูงขึ้น โรงงานจำนวนมากต้องเผชิญโจทย์เดียวกัน คือ


ผลิตให้ได้มากขึ้น ส่งมอบให้ตรงเวลา และควบคุมต้นทุนให้ต่ำลง

แต่ในหลายโรงงาน ปัญหาที่เกิดขึ้นทุกวันยังคงถูกแก้ด้วยวิธีเดิม ๆ


งานด่วนเข้ามา → Planner จัดแผนใหม่

เครื่องจักรเสีย → Planner จัดแผนใหม่

วัตถุดิบมาช้า → Planner จัดแผนใหม่

งานผลิตไม่เป็นไปตามแผน → Planner ไล่ปรับงานบนไฟล์ excel ทีละเครื่อง

บางเครื่องงานล้น → ขณะที่บางเครื่องยังมี Capacity เหลือ

ส่งของไม่ทัน → แก้ปัญหาด้วย OT


ปัญหาเหล่านี้ไม่ได้เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว แต่เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำอีกในการทำงานประจำวัน


คำถามสำคัญจึงไม่ใช่เพียงว่า


“วันนี้เราจะแก้ปัญหานี้อย่างไร?”


แต่ควรถามว่า


“เราจะสร้างระบบที่ช่วยจัดการปัญหาเหล่านี้ได้ทุกวันอย่างไร?”


นี่คือหนึ่งในเหตุผลที่ระบบ Advanced Planning & Scheduling (APS) เข้ามามีบทบาทในการบริหารการผลิตของโรงงาน


สิ่งที่ Strategic APS ทำได้


✅ วางแผนแบบ Forward Scheduling และ Finite Capacity

เห็นโหลดเครื่องจักรตามเวลาจริง รู้ทันทีว่าเครื่องไหน “ล้น” เครื่องไหนว่างยังรับงานออร์เดอร์ใหม่ๆได้


✅ Gantt Chart สำหรับโรงงานจริง

เห็นทุก Job ทุก Machine บน Timeline เดียว

เข้าใจแผนใน 1 หน้าจอ ไม่ต้องเปิด Excel หลายไฟล์


✅ Drag & Drop Rescheduling

เลื่อนงานได้ทันที เห็นผลกระทบแบบ Real-Time

ตัดสินใจเร็ว ไม่ต้องเดา


✅ คุม Due Date ได้จริง

เห็นว่างานไหนเสี่ยงหลุด รู้ก่อนปัญหาจะเกิด

บริหารสัญญาลูกค้าได้มั่นใจ


ใช้ Strategic APS แล้วคุณจะ “เห็น”


✅ เห็นตารางผลิตจริงของโรงงาน

รู้ว่างานไหน ผลิตที่เครื่องไหน เริ่มเมื่อไร เสร็จเมื่อไร และงานไหนต้องทำต่อจากงานไหน


✅ เห็นโหลดเครื่องจักรล่วงหน้า

รู้ทันทีว่าเครื่องไหนกำลังจะ Overload เครื่องไหนยังมี Capacity และ Bottleneck กำลังจะเกิดตรงไหน


✅ เห็นงานที่เสี่ยงส่งไม่ทัน ก่อนถึง Due Date

ไม่ต้องรอให้ลูกค้าโทรมาตาม จึงมีเวลาโยกเครื่อง ปรับ Priority หรือ Re-Schedule งานล่วงหน้า


✅ ครื่องจักรเสีย ก็เห็นผลกระทบและปรับแผนใหม่ได้

ย้ายงานไปยังเครื่องจักรที่สามารถผลิตแทน และปรับตารางใหม่ให้สอดคล้องกับสถานการณ์จริง


✅ ลดการแก้แผนซ้ำซ้อนด้วย Excel และ Manual

เมื่อมีงานด่วน เครื่องเสีย หรือยอดผลิตจริงเปลี่ยน Planner สามารถปรับแผนจากข้อมูลเดียวกันทั้งระบบ


✅ Planner ทำงานง่ายและเร็วขึ้น

จากการใช้เวลารวบรวมข้อมูล → เปลี่ยนเป็นใช้เวลา วิเคราะห์และตัดสินใจ


✅ ผู้บริหารเห็นภาพรวมและตัดสินใจได้เร็วขึ้น

ดู Plan vs Actual, Machine Load, งานล่าช้า และสถานะการผลิตผ่าน Dashboard ได้จาก PC

และ Mobile ( Version Enterprise )


อย่ารอให้ปัญหาเกิด แล้วค่อยแก้แผน

เห็นปัญหาล่วงหน้า → ปรับแผน → ส่งมอบได้ตามเป้าหมาย


จาก Sales Order → Work Order → WIP → Shop Floor Actual → Re-Scheduling → Management Dashboard


ADVANCED PLANNING AND SCHEDULING

Strategic APS คือ Closed-Loop Planning


เชื่อมแผนการผลิตกับผลผลิตจริง เพื่อให้แผนรอบถัดไปปรับตามโรงงานจริง


Strategic APS คือ Closed-Loop Planning

Strategic APS ไม่ได้จบแค่ “สร้างแผน” แต่รับผลผลิตจริงกลับมาแล้วนำไปปรับแผนรอบถัดไป


โรงงานจริงไม่ได้ผลิตได้ตามแผน 100% ทุกวัน

เครื่องจักรอาจหยุด งานอาจผลิตได้มากหรือน้อยกว่าเป้าหมาย มี NG หรือมีงานเร่งเข้ามา


Strategic APS สามารถเชื่อมต่อข้อมูลการผลิตจริงจาก Shop Floor, Barcode, PLC, IoT

หรือระบบ Production/WMS เข้าสู่ระบบ เพื่อให้ APS รับรู้ยอดผลิตล่าสุดของแต่ละ Machine / Work Order / Lot


เมื่อได้รับ Actual Production Output ระบบสามารถ

✅ สร้างแผนการผลิตรอบถัดไปจากสถานการณ์จริงของโรงงานได้อย่างราบรื่นในทุกๆวัน


“แผนที่เคยวางไว้” → สู่ “แผนที่รู้สถานการณ์จริง”

Strategic APS ไม่ได้เพียงบอกว่า

“เมื่อเช้าเราวางแผนอะไรไว้”



แต่ช่วยตอบว่า

“ตอนนี้ผลิตจริงไปถึงไหนแล้ว เหลืองานเท่าไร และจากสถานการณ์ล่าสุด เราควรวางแผนต่ออย่างไร”

จึงช่วยให้ Planner ลดการคีย์ข้อมูล ลดการตรวจยอดและแก้แผนด้วยมือ และสามารถตอบสนองต่อสถานการณ์หน้างานได้เร็วขึ้น


THE PLANNING GAP

โปรแกรมวางแผนการผลิต ขั้นสูง ( APS ) ด้วยความสามารถ Drag & Dropและปรับแผนแบบ Real-time

ที่มาแก้ปัญหาสิ่งเหล่านี้

ความคุ้มค่าของซอฟต์แวร์ APS



การตัดสินใจเปลี่ยนปัญหาและการขาดทุนที่เกิดขึ้นทุกๆวันของการวางแผนผลิตซึ่งมีเงื่อนไขของงานที่ซับซ้อน นำไปสู่การลดต้นทุนและสร้างกำไรด้วยการทำงานของซอฟต์แวร์ APS ที่ทำงานรวดเร็ว ยืดหยุ่นและทันต่อการเปลี่ยนแปลงของสถานการณ์โรงงานที่เกิดขึ้นซ้ำๆทุกๆวัน

01

แผนเปลี่ยนทุกวัน



คำสั่งซื้อด่วน เครื่องจักรเสีย และวัตถุดิบมาช้า ทำให้แผนเดิมใช้ไม่ได้ทันที

02

Excel ไม่เห็นข้อจำกัดจริง


ตารางดูเหมือนสมบูรณ์ แต่กำลังผลิต คน เครื่องมือ และเวลาทำงานชนกัน

03

รู้ว่างานช้าเมื่อสายเกินไป


ผู้บริหารเห็นปัญหาหลัง Due Date ถูกกระทบ และไม่มีเวลาพอสำหรับแก้ไข

04

ทุกฝ่ายเห็นคนละแผน


ฝ่ายขาย ฝ่ายวางแผน จัดซื้อ และหน้างานใช้ข้อมูลคนละชุด ตัดสินใจไม่ตรงกัน

PLANNING VS SCHEDULING


จากแผนระดับธุรกิจ

สู่ตารางผลิตที่ปฏิบัติได้จริง

Production Planning บอกภาพรวมว่าต้องผลิตอะไรและใช้ทรัพยากรเท่าใด

ส่วน Production Scheduling เปลี่ยนแผนนั้นเป็นคิวงานรายเครื่องจักร

ภายใต้เวลาและข้อจำกัดที่เกิดขึ้นจริง

Strategic Advanced Planning & Scheduling

คำถามสำหรับผู้บริหารโรงงาน


ถ้ามี Order ด่วนเข้ามาวันนี้ คุณตอบได้ทันทีหรือไม่ว่า

“ผลิตเครื่องไหน เสร็จวันไหน และกระทบลูกค้ารายใด?”


ให้ Strategic APS คำนวณคำตอบ↗


FROM DATA TO DECISION


จาก Order หลายร้อยรายการ

สู่แผนเดียวที่แก้ปัญหาได้เพียง 5 นาที



Strategic APS ไม่ได้เพียงเรียงงาน แต่คำนวณความเป็นไปได้ของแผนภายใต้เงื่อนไขของโรงงานจริง

01

รับ Demand



Sales Order · Forecast · Due Date

02

อ่านข้อจำกัด


Routing · Capacity · Calendar · WIP

03

จัดตาราง



Priority · Setup · Dependency

04

จำลองผลลัพธ์



Risk · Load · Completion Date

APS CAPABILITIES



12 ความสามารถสำคัญของ Strategic APS ในการแก้ปัญหาการวางแผนในโรงงานที่เกิดขึ้นในทุกๆวัน


12 ความสามารถสำคัญของ Strategic APS ในการแก้ปัญหาการวางแผนในโรงงานที่เกิดขึ้นในทุกๆวัน ที่ลดต้นทุนจากการทำงานการปรับแผนของ Planner ในทุกๆวัน


02

Constraint-based Planning

03

Visual Gantt Scheduling

04

Drag & Drop Rescheduling

05

What-if Simulation

06

Real-time Visibility

07

Forward Scheduling

08

Frozen Schedule & Planning Zones

09

WIP & Actual Production Status

10

Due Date,Setup & Changeover Scheduling

11

Automatic Rescheduling

12

Optimization & Load Balancing


ไม่มีข้อจำกัดของการเชื่อมต่อ

ด้วยความสามารถที่ยืดหยุ่น ที่ทำให้ Strategic APS สามารถใช้ได้ทั้งเป็นซอฟต์แวร์ APS อิสระหรือเชื่อมต่อกับ ERP ที่ใช้อยู่เดิมของลูกค้า เช่น SAP , ORACLE หรือ ทุกๆระบบ ERP เดิมของโรงงานลูกค้าเอง

อยากรู้ว่า Strategic APS ช่วยอะไรโรงงานท่านได้บ้าง

คลิ๊กด้านล่าง


BEFORE & AFTER STRATEGIC APS

จากปัญหา Classic ของ Planner

Excel ที่ต้องไล่แก้ทีละช่องเมื่อแผนเปลี่ยน เปลี่ยนไปสู่ Drag & Drop APS

ที่เห็นผลกระทบที่ถูกต้องทันทีทั้งโรงงานที่ลากแล้ววางใหม่

APS Software ที่มาลดต้นทุนและแก้ปัญหาการวางแผนในทุกๆวัน


เปรียบเทียบวิธีวางแผนแบบเดิมกับการวางแผนบน Strategic APS เมื่อ Order, เครื่องจักร และสถานการณ์หน้างานเปลี่ยนแปลงทุกวัน

01 ข้อมูลกระจัดกระจาย

  1. Planner ต้องรวบรวมข้อมูลจากหลายไฟล์
  2. ฝ่ายวางแผน ผลิต จัดซื้อ และฝ่ายขายอาจใช้ข้อมูลคนละชุด
  3. สถานะ WIP และความคืบหน้าหน้างานไม่เป็นปัจจุบัน

02 คำนวณและจัดลำดับด้วยคน

  1. ต้องจัดลำดับงานและคำนวณวันเสร็จด้วยตนเอง
  2. ตรวจสอบ Routing และ Dependency ได้ยาก
  3. ความถูกต้องขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของ Planner

03 ไม่เห็นกำลังผลิตจริง

  1. Excel ไม่เห็นกำลังการผลิตจริงของเครื่องจักร
  2. มองไม่เห็น Machine Load และ Bottleneck ล่วงหน้า
  3. อาจวางงานซ้อนเกินกำลังผลิต
  4. Setup และ Changeover อาจเกิดบ่อยเกินไป

04 ปรับแผนช้าและไม่เห็นผลกระทบ

  1. เมื่อมี Order ด่วน ต้องไล่แก้หลายรายการ
  2. เมื่อเครื่องจักรเสีย ต้องคำนวณแผนใหม่เกือบทั้งหมด
  3. ไม่เห็นทันทีว่างานที่ย้ายกระทบ Order ใด

05 กระทบลูกค้าและต้นทุน

  1. ฝ่ายขายตอบวันส่งมอบได้ไม่แม่นยำ
  2. เสี่ยงเกิดงานล่าช้า งานด่วน OT และต้นทุนเพิ่ม

01 ข้อมูลและแผนเดียวกัน

  1. รวม Order, Routing, Machine, Capacity, WIP และ Due Date
  2. ทุกฝ่ายเห็นแผนและสถานะการผลิตชุดเดียวกัน
  3. เชื่อม Barcode, Shop Floor และ IoT ได้

02 คำนวณจากข้อจำกัดจริง

  1. จัดตารางแบบ Finite Capacity
  2. คำนวณ Routing และ Dependency
  3. พิจารณา Priority, Setup และ Changeover
  4. ล็อก WIP และงานที่ยืนยันแล้วได้

03 เห็นภาพและความเสี่ยง

  1. เห็น Machine Load และ Bottleneck
  2. เห็นลำดับงานผ่าน Visual Gantt Chart
  3. กระจาย Machine Load ให้สมดุลขึ้น

04 Drag & Drop แล้วคำนวณใหม่

  1. ลากงานเพื่อทดลองปรับแผน
  2. คำนวณวันเริ่มและวันเสร็จใหม่
  3. เห็น Order และ Due Date ที่ได้รับผลกระทบ
  4. เปรียบเทียบหลาย Scenario ก่อนใช้แผนจริง
  5. ปรับแผนเมื่อมีงานด่วนหรือเครื่องจักรเสีย

05 ตัดสินใจและส่งมอบได้ดีขึ้น

  1. ตอบได้ว่า Order มีแนวโน้มเสร็จวันไหน
  2. ลดเวลาจัดแผน งานล่าช้า OT และงานเร่งด่วน
  3. ลดการพึ่งพา Planner เพียงคนเดียว

BUSINESS OUTCOMES



ผลลัพธ์ที่ผู้บริหารมองเห็นได้

เป้าหมายไม่ใช่การมีระบบเพิ่มขึ้น แต่คือการลดต้นทุน เพิ่มความสามารถส่งมอบ และทำให้ทุกฝ่ายรับผิดชอบจากข้อมูลที่วัดได้

01

ตอบวันส่งมอบได้แม่นยำขึ้น



เห็นวันเสร็จที่คำนวณจากกำลังผลิตและงานในคิวจริง

02

ลดเวลาการจัดและปรับแผน


ไม่ต้องไล่แก้หลายไฟล์ ต้องใช้เวลาเป็นวันๆเมื่อ Order หรือสถานการณ์เปลี่ยน

03

ใช้ทรัพยากรได้สมดุลขึ้น



มองเห็นเครื่องจักรที่เกินกำลังและเครื่องที่ยังมีเวลาว่าง

04

ลดงานด่วนและการแก้ปัญหาหน้างาน



แจ้งเตือนและเห็นภาพความเสี่ยงล่วงหน้าทันที สีแดงเมื่อบางงานตก Duedate เพื่อให้ทีมมีเวลาเลือกทางออก

Strategic APS แตกต่างอย่างไร


เป็นซอฟต์แวร์ที่ผลิตและเป็นลิขสิทธิ์ของบริษัทซอฟต์แวร์เฮ้าร์ของคนไทย (Erp Factory Soft Co.,Ltd. ) ไม่ใช่แค่นำ Software License ต่างประเทศมาติดตั้งและสอนการใช้งาน แต่คือระบบวางแผนที่ทำงานได้กับโรงงานของคุณจริง

Strategic APS ไม่ได้ส่งมอบเพียง License เหมือน APS ของต่างประเทศ แต่ร่วมกับทีมลูกค้าตั้งแต่การวิเคราะห์กระบวนการ เตรียมข้อมูล กำหนดกติกาการวางแผน เชื่อมต่อระบบเดิม ทดสอบด้วยสถานการณ์จริง ไปจนถึงการใช้งานและปรับปรุงหลัง Go-live

1. เริ่มจากปัญหาจริง ไม่ได้เริ่มจากรายการ Feature


เราวิเคราะห์ก่อนว่าโรงงานกำลังประสบปัญหาอะไร เช่น ส่งมอบล่าช้า งานด่วนแทรกบ่อย เครื่องจักรไม่สมดุล เปลี่ยนแผนทั้งวัน หรือฝ่ายขายตอบวันส่งมอบไม่ได้ แล้วจึงออกแบบระบบให้แก้ปัญหาเหล่านั้นอย่างตรงจุด

2. ใช้ข้อจำกัดจริงของโรงงานในการคำนวณและวางแผนให้เหมาะกับแต่ละโรงงาน


แต่ละโรงงานมีวิธีจัดลำดับงานและข้อจำกัดไม่เหมือนกัน Strategic APS สามารถปรับ Planning Rules, Priority,

Frozen Schedule, Setup Rules และเงื่อนไขเฉพาะให้สอดคล้องกับกระบวนการของลูกค้า

3. ทดลองกับข้อมูลจริงก่อนตัดสินใจ


ลูกค้าสามารถนำข้อมูล Order, Routing, Machine, Capacity, WIP และ Due Date มาทดลอง เพื่อดูว่า Strategic APS สามารถสร้างแผนและตอบโจทย์ของโรงงานได้อย่างไร


ผู้บริหารจึงเห็นผลลัพธ์จากข้อมูลของตนเอง ไม่ต้องตัดสินใจจาก Presentation เพียงอย่างเดียว

4. Run Stand-Alone หรือเชื่อมต่อ ERP เดิมได้


Strategic APS สามารถทำงานเป็น Software ที่ทำงานด้วยระบบตัวเอง หรื่อ เชื่อมต่อกับระบบ ERP เดิมที่มีอยู่ของโรงงานลูกค้าได้ เช่น SAP Business One หรือ ERP อื่นๆ เพื่อรับข้อมูล Order, Inventory, Routing และ WIP พร้อมส่งแผนการผลิตกลับไปใช้ในกระบวนการทำงาน


5. เชื่อมแผนกับสถานการณ์หน้างานและปรับแผนอัตโนมัติ


เมื่อเชื่อมกับ Barcode, Shop Floor หรือ IoT ระบบสามารถรับข้อมูลความคืบหน้าจริงกลับมา เช่น

  • งานที่เริ่มผลิตแล้ว
  • งานที่ผลิตเสร็จ
  • งานที่กำลังรอ
  • เครื่องจักรหยุดหรือเสีย
  • จำนวนงานดีและงานเสีย
  • WIP ที่ยังคงค้าง และอื่นๆ


ซอฟต์แวร์สามารถนำยอดอัพเดทเหล่านี้มาปรับแผนและตารางการผลิตใหม่ เพื่อการวางแผนในวันรุ่งขึ้นได้อย่างต่อเนื่องอัตโนมัติ Automatic ( Re-Planning & Scheduling )

6. ทีมผู้พัฒนาผลิตภัณฑ์ร่วมวิเคราะห์ระบบ


ลูกค้าไม่ได้สื่อสารผ่านพนักงานขายเพียงอย่างเดียว ทีมที่เข้าใจ MRP, APS และกระบวนการโรงงานจะร่วมวิเคราะห์ข้อมูลและออกแบบแนวทางการใช้งาน


ERP FACTORY SOFT มีประสบการณ์ด้าน Manufacturing Software และระบบโรงงานมากกว่า 20 ปี

7. ถ่ายทอดความรู้ให้ Planner ใช้งานได้ด้วยตนเอง


เราไม่ได้ต้องการให้ลูกค้าต้องพึ่งผู้ขายทุกครั้งที่แผนเปลี่ยน ทีมงานจะช่วยกำหนดกระบวนการและถ่ายทอดความรู้ให้ Planner สามารถ

  • อ่าน Machine Load และ Bottleneck
  • ปรับแผนด้วย Drag & Drop
  • ทดลอง What-if Scenario
  • ตรวจสอบผลกระทบต่อ Due Date
  • วิเคราะห์สาเหตุของงานล่าช้า
  • สร้างและอนุมัติแผนที่ทุกฝ่ายใช้ร่วมกัน

8. ดูแลต่อเนื่องหลัง Go-live


หลังเริ่มใช้งานจริง เรายังร่วมตรวจสอบผลลัพธ์และปรับกติกาการวางแผนตามสถานการณ์ที่พบ เพื่อให้ระบบพัฒนาไปพร้อมกับกระบวนการของโรงงาน

อย่าเพิ่งเชื่อว่า APS ระบบใดเหมาะกับโรงงานของคุณ

จนกว่าจะได้ทดลองวางแผนด้วยข้อมูลจริง



ส่งตัวอย่าง Order, Routing, Machine Capacity, WIP และ Due Date ให้ทีมงานของเราวิเคราะห์

แล้วดูว่า Strategic APS จะช่วยให้คุณเห็นปัญหาและสร้างแผนที่นำไปใช้จริงได้อย่างไร

REPRESENTATIVE USE CASE

จากแผนที่ต้องไล่แก้ทีละเครื่อง

สู่ภาพรวมกว่า 60 เครื่องจักร


ตัวอย่างแนวทางจากโรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ แผนกวางแผนต้องบริหารงานหลายขั้นตอนและปรับแผนตามสถานการณ์หน้างานทุกวัน

CONSTRAINT VALIDATION

ลากงานได้อย่างยืดหยุ่น

แต่ไม่ปล่อยให้วางงานผิดเครื่อง

เมื่อ Planner ย้ายงานไปยังเครื่องจักรที่ไม่รองรับ Item หรือไม่ได้กำหนดไว้ใน Routing ระบบ Strategic APS จะตรวจสอบ Machine Compatibility และแจ้งเตือนทันที และไม่ยอมให้วางผิดพลาด

FROM MEMORY TO SYSTEM CONTROL

จากการพึ่งพาความจำของ Planner

สู่การตรวจสอบด้วยกติกาของระบบ

BEFORE · EXCEL / MANUAL

ตรวจสอบด้วยประสบการณ์

WITH · STRATEGIC APS

ตรวจสอบทันทีในระบบ

× Planner ต้องจำว่าสินค้าแต่ละรายการผลิตบนเครื่องใดได้

✓ ระบบอ่านเครื่องจักรที่รองรับจาก Master Data

× Excel ไม่สามารถตรวจสอบ Machine Compatibility

✓ ตรวจสอบ Item, Routing และ Machine ที่กำหนดไว้อย่างถูกต้องก่อนยืนยัน

× อาจพบข้อผิดพลาดหลังส่งแผนให้ฝ่ายผลิตแล้ว

✓ แจ้งเตือนทันทีเมื่อเลือกเครื่องจักรไม่ถูกต้อง

× ความถูกต้องขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของบุคคล

✓ ป้องกันข้อผิดพลาดก่อนแผนไปถึงหน้างาน

Strategic APS

เครื่องมือการแก้ปัญหาการจัดตารางการผลิตขั้นสูง

คลิ๊กด้านล่างเพื่อติดต่อขอทดสอบระบบหรือ Demo

FREQUENTLY ASKED QUESTIONS

คำถามก่อนเริ่มต้น

Strategic APS


คำตอบเรื่อง APS, Finite Capacity, การเชื่อม ERP, รูปแบบติดตั้ง ข้อมูล ราคา และการเริ่มโครงการ หากโรงงานมีเงื่อนไขเฉพาะ ทีมงานสามารถนำข้อมูลมาวิเคราะห์ร่วมกันใน Demo ได้

APS คืออะไร และย่อมาจากอะไร?
APS ย่อมาจาก Advanced Planning and Scheduling คือระบบวางแผนและจัดตารางการผลิตขั้นสูงที่นำ Demand, Routing, ทรัพยากร กำลังผลิต ปฏิทิน และข้อจำกัดมาคำนวณเป็นแผนการผลิตที่เป็นไปได้
APS ต่างจากการวางแผนใน ERP หรือ Excel อย่างไร?
ERP เก็บคำสั่งซื้อและข้อมูลการผลิต ส่วน APS นำข้อมูลเหล่านั้นมาจัดลำดับงานภายใต้ข้อจำกัดและกำลังการผลิตจริง พร้อมคำนวณผลกระทบต่อวันส่งมอบ
APS ต่างจาก MRP อย่างไร?
MRP คำนวณความต้องการวัตถุดิบและข้อเสนอการจัดซื้อหรือผลิต ส่วน APS เน้นเวลา ลำดับงาน เครื่องจักร กำลังผลิต และวันส่งมอบ ทั้งสองระบบทำงานร่วมกันเพื่อให้วัตถุดิบและกำลังผลิตสอดคล้องกัน
Finite Capacity Scheduling คืออะไร?
คือการจัดตารางโดยไม่วางงานเกินเวลาหรือกำลังที่ทรัพยากรมีจริง ระบบพิจารณาปฏิทิน Setup Routing และงานที่อยู่ในคิว จึงได้แผนที่นำไปปฏิบัติได้มากกว่าการวางแบบกำลังไม่จำกัด
Strategic APS ช่วยหา Bottleneck ได้อย่างไร?
ระบบแสดง Machine Load และ Capacity ของแต่ละ Work Center เทียบกับช่วงเวลา ทำให้เห็นเครื่องจักรหรือขั้นตอนที่มีงานเกินกำลัง รวมถึง Order ที่เสี่ยงล่าช้า
ถ้าเครื่องจักรเสียหรือมี Order ด่วน ระบบปรับแผนได้ไหม?
ได้ Planner สามารถเปลี่ยนสถานะความพร้อมของเครื่องจักร เพิ่มงานด่วน หรือปรับ Priority แล้วให้ระบบคำนวณลำดับ วันเริ่ม วันเสร็จ และผลกระทบใหม่ ก่อนยืนยันใช้แผน
Drag & Drop เปลี่ยนแผนแล้วระบบคำนวณอะไรใหม่?
ระบบคำนวณ Load, เวลาเริ่ม–เสร็จ, Dependency, คิวงาน และความเสี่ยงต่อ Due Date ตามกติกาและข้อจำกัดที่กำหนด ทำให้ Planner เห็นผลก่อนประกาศใช้แผน
Strategic APS ตอบได้หรือไม่ว่า Order จะเสร็จวันไหน?
ได้ เมื่อข้อมูล Order, Routing, เวลา, ทรัพยากร และสถานะงานมีความพร้อม ระบบจะคำนวณวันเสร็จตามคิวและกำลังผลิตจริง เพื่อช่วยฝ่ายขายและฝ่ายวางแผนตอบลูกค้าอย่างมีหลักฐาน
Strategic APS เชื่อมกับ ERP เดิมของลูกค้า หรือ SAP Business One ได้หรือไม่?
ได้ ระบบสามารถรับ Sales Order, Work Order, Item, Routing, Stock และสถานะงานจากระบบเดิม แล้วส่งผลการวางแผนกลับตามขอบเขตที่ตกลงกัน
เชื่อม Barcode, MES, Shop Floor หรือ IoT ได้หรือไม่?
ได้ตามขอบเขตโครงการ ข้อมูลเริ่มงาน จบงาน จำนวนผลิต ของเสีย หรือสถานะเครื่องจักรสามารถส่งกลับเพื่อให้ Planner เห็นความคืบหน้าและปรับแผนจากสถานการณ์จริง
Strategic APS เป็น Cloud หรือ Client–Server?
เป็น Client–Server  ระบบสามารถออกแบบการติดตั้งให้เหมาะกับนโยบาย IT และโครงสร้างพื้นฐานของลูกค้า โดยทีมงานจะอธิบายรูปแบบ Server, Client, Database, Network และการเชื่อมต่ออย่างชัดเจนก่อนเริ่มโครงการ  
เป็น Client-Server ข้อมูลโรงงานปลอดภัยหรือไม่?
ข้อมูลเก็บที่เครื่อง Server ของลูกค้าจึงมีความปลอดภัยและเป็นความลับอย่างสูง
ต้องเปลี่ยน ERP เดิมหรือไม่?
ไม่จำเป็น Strategic APS สามารถเริ่มจากการรับข้อมูลที่จำเป็นจาก ERP หรือฐานข้อมูลเดิม และค่อยขยายการเชื่อมต่อเมื่อองค์กรพร้อม
ใช้ข้อมูล Excel เริ่มต้นได้หรือไม่?
ใช้ได้ สามารถ Import ข้อมูลเพื่อเข้าระบบ Strategic APS และใช้งานได้
เหมาะกับโรงงานประเภทใด?
เหมาะกับโรงงานทุกๆโรงงาน ที่ประสบปัญหาการวางแผนการผลิต หรือโรงงานที่มีหลายเครื่องจักร หลายขั้นตอน งานเปลี่ยนบ่อย หรือมีแรงกดดันด้าน Due Date  เช่น Automotive Parts, CNC, Plastic Injection, Assembly และ Electronics และประเภทอื่นๆ 
โรงงานขนาดใดจึงควรเริ่มใช้ APS?
ไม่ได้วัดจากจำนวนพนักงานเพียงอย่างเดียว หากมีหลาย Order หลายเครื่องจักร หลาย Routing ต้องปรับแผนบ่อย และเริ่มตอบวันส่งมอบยาก APS สามารถสร้างคุณค่าได้ แม้เริ่มจากแผนกหรือกลุ่มเครื่องจักรสำคัญก่อน
ใช้เวลาติดตั้งนานเท่าไร?
ระยะเวลาขึ้นอยู่กับคุณภาพข้อมูล จำนวน Constraint การเชื่อม ERP และขอบเขตหน้างาน 
ราคาของ Strategic APS คิดอย่างไร?
ราคาขึ้นอยู่กับขอบเขตการวางแผน จำนวนทรัพยากร ผู้ใช้งาน การเชื่อมระบบ และบริการ Implement ทีมงานจะประเมินหลังเข้าใจปัญหาและข้อมูลจริง เพื่อเสนอเฉพาะส่วนที่จำเป็น
ถ้ายังไม่พร้อมซื้อ สามารถทดลองกับข้อมูลจริงก่อนได้ไหม?
ได้ เราแนะนำ Demo หรือ Proof of Concept ด้วยข้อมูลตัวอย่างของโรงงาน เพื่อดูว่าแผนที่คำนวณตอบโจทย์ Bottleneck, Due Date และวิธีทำงานของ Planner จริงหรือไม่
หลัง Go-Live มีทีมดูแลหรือไม่?
มี ทีมประเทศไทยช่วยดูแลการใช้งาน วิเคราะห์ปัญหา ปรับกติกาการวางแผน และพัฒนาการเชื่อมต่อเพิ่มเติมตามขอบเขตบริการที่ตกลงกัน

LET'S SEE YOUR FACTORY CLEARLY


เริ่มจากปัญหาจริง

ของโรงงานคุณ


เล่าโจทย์ให้เราฟัง ทีมงานจะช่วยวิเคราะห์ว่า ERP/MRP, APS, SAP B1 Integration หรือ Smart Factory & IoT ควรเริ่มจากจุดใด



Tel : 0890035991


EMAIL

sales@erpfactorysoft.com


WEBSITE

www.erpfactorysoft.com

ติดต่อเรา

Name
Email
Phone
Company
Contact Type
Message
0 + 0 =
กรุณากรอกคำตอบของคุณ
ฉันรับทราบและยอมรับ นโยบายความเป็นส่วนตัว

SOLUTIONS

Strategic ERP/MRP

Strategic APS

SAP Business One Integration

Smart Factory & IoT

COMPANY

About Us

Business Results

Contact

CONTACT

sales@erpfactorysoft.com

www.erpfactorysoft.com

เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้