( ホーム ) ERP/MRP 製造ソフトウェア

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                         ****    ERP FACTORY SOFT CO., LTD.  ( THAILAND )  ****  

 **株式会社 ERP FACTORY SOFT**

私たちは、工場生産ソフトウェアを専門に開発するソフトウェアハウスです。生産計画、MRPシステム、生産スケジューリング（Production Scheduling、Advance Planning）、工場全体のシステム管理において実績があります。

**当社は工場全体のERP/MRPシステムを構築しています。主なシステムは以下の通りです：**
1. 購買システム（PURCHASE）
2. 販売システム（SALES）
3. 生産計画および資材調達計画システム（MPS/MRP SYSTEM、MATERIAL REQUIREMENT PLANNING）
4. 在庫管理システム＆バーコード（INVENTORY SYSTEM）
5. 工場内の生産プロセス管理システム（SHOP FLOOR CONTROL）、生産によるOK・NGの記録
6. 外部委託管理システム（OUT-SOURCING）、例：外部サプライヤーへのメッキ処理
7. リアルタイム生産追跡システム（REAL-TIME PRODUCTION TRACKING）
8. 梱包システム＆バーコード/QRコード（PACKING SYSTEM）
9. 販売請求書発行システム（INVOICING）
10. 上記すべてのシステムの管理システム（BARCODE/QR CODE）
11. 高度な生産計画・スケジューリングシステム（ADVANCED PLANNING、PRODUCTION SCHEDULING）（補助プログラム）
12. その他のシステム：作業員の効率計算（OEE）、コスト計算システム（COSTING）、ツーリングのMRP計算システムなど

***デモソフトウェアやカスタムプログラムの作成にご興味がある方は、089-0035991までお問い合わせください。***  o 
**株式会社 ERP FACTORY SOFT CO., LTD.**

*私たちは、ソフトウェアおよび実装を100%保証します。*

当社は海外のソフトウェア開発会社で20年以上の経験を持つプログラマーおよびシステムアナリストのチームです。（日本のソフトウェアハウスで18年、インドのソフトウェアハウスで3年）。私たちは、MPS/MRPシステム、生産スケジューリング、アドバンスプランニングに精通しています。電子部品、組立部品、自動車部品、プラスチック、マスターバッチ、コンパウンド、ミキシング、複雑な組立作業などの生産工場に対応しています。また、生産工場の問題を解決するためのソフトウェアを探している工場にも最適です。

**NETSYS ERP/MRP SYSTEM**: MPS/MRP生産計画ソフトウェアは、部品（PARTS）、CNC部品、電子部品、組立部品（Assembly Parts）を生産する工場やその他のMRPシステムを必要とする工場向けに、工場の生産管理を行うためのソフトウェアです。

  Netsys ERP/MRPシステムは、SAP R3、SAP B1などの世界的なERP/MRPソフトウェアと同様のMPS/MRP計算方法を使用しています。したがって、当社のソフトウェアは国際的なソフトウェアと同等のパフォーマンスを提供しますので、ご安心ください。

  **SAPおよびERP FACTORY SOFT CO., LTD.のNETSYSソフトウェアによるMRP計算の概要**

### MPS/MRPシステムとは何か、そしてなぜ重要なのか
ERP/MRPソフトウェアの主な機能は、工場全体の作業計画を提供することです。市場には多くのMRPおよび生産ソフトウェアがありますが、実際には会計や財務システムに重点を置いており、MRPの計算が正しく行われていないことがあります。例えば、MRPの計算が在庫の予約に基づいていることがありますが、これは正しいMRPの計算方法ではありません。

### MRP計算が正確でない場合の影響
- **不正確な作業計画**: MRPの計算が正確でないと、生成される作業計画が不正確になり、各部門の作業準備が不適切になります。
- **誤った注文生成**: MRPの計算が正確でない場合、注文生成も正確ではありません。
- **無効な生産スケジューリング**: 詳細な生産スケジュールが正しく機能せず、他の作業に影響を与えます。
これらの問題はERP/MRPシステムの導入失敗につながります。

### 正確なMRP計算の重要性
- **正確な注文生成**: 正確なMRP計算により、注文生成も正確になります。
- **各部門の作業調整**: 正確なMRP計算により、各部門の作業が正確に調整されます。
- **全体的な生産効率向上**: MPS/MRPが正確であれば、全体的な生産計画が正確になり、全ての部門での作業がスムーズに進行します。

### まとめ
正確なMPS/MRP計算は、生産管理システムの成功の鍵です。正確なMRP計算により、工場全体の作業が効率的に進行し、各部門が調和して作業を行うことができます。ERP FACTORY SOFT CO., LTD.のNETSYSソフトウェアは、SAPなどの先進的なソフトウェアと同様のMRP計算方法を採用し、工場の生産管理をサポートします。

**NETSYS ERP/MRPシステム：工場全体を網羅するソフトウェア**

弊社のNETSYS ERP/MRPシステムは、工場全体の生産問題を解決するための総合的なソフトウェアです。その解決策は、正確なMPS/MRP計画から始まります。この計画はSAPソフトウェアと同じ正確な理論に基づいており、使いやすく改良されています。正確なMPS/MRP計画が整うことで、その他のシステムも正確に機能し、各部門の問題が大幅に減少します。

正確なMPS/MRP計画がもたらすメリット
1. **生産計画の明確化**:
- 何を生産するか、何を使用するかを事前に把握。
- 各部門が自分たちの作業予定を把握し、適切に準備。
2. **購買部門の効率化**:
- 正確なアイテムコードと数量に基づいた原材料の調達。
- 在庫が過剰にならず、必要量に応じたストック管理。
3. **ツーリング用部品の計算 (MRP FOR TOOLING)**:
- 必要なスペアパーツの計算と管理。
4. **リアルタイムでの生産追跡**:
- 材料不足や組立部品の不足時に迅速に対応 (MATERIAL SHORTAGE)。
- 作業の待ち時間や機械の稼働待ちを解消。
5. **品質管理の向上**:
- 生産中の良品・不良品の記録 (OK, NG)。
- 顧客の注文に対して、数量と納期を守るための効率的なオーダー管理。
6. **総合的な業務報告**:
- コスト報告、機械および作業員の効率 (OEE) 報告。

 Item By Supplier Entry Program 
### 最終的な目的
NETSYS ERP/MRPシステムの目的は、システムがない、または生産問題を抱える工場を、効果的なERP/MRP管理を行う工場へと変えることです。全ての部門が正確な情報をもとに作業を進め、毎日の業務が円滑に進行します。経営者は工場に常駐する必要がなく、作業時間の短縮、人員の削減、コストの削減、各部門の効率向上、生産品質の向上、自動化、そして利益の向上が実現します。

詳細については、お気軽にお問い合わせください：089-0035991

NETSYS ERP/MRPシステムのMRP計算表
ERP FACTORY SOFTのNETSYS ERP/MRPシステムは、正確な理論に基づいた生産計画と材料計算を行う特許技術を持っています。これは、市場での先進的なソフトウェアSAPと同様の方法です。

  ### NETSYS ERP/MRP SYSTEMとは何ですか？

NETSYS ERP/MRP SYSTEMは、工場全体の情報システムを統括する当社のERP/MRPソフトウェアパッケージです。その機能を以下に簡単に説明します

1. **顧客からの注文受付（ORDER）または営業部門からの事前予測（FORECAST）**
- 顧客からの注文情報や営業部門からの予測データを受け取り、適切な計画を立てます。
2. **MRPソフトウェアによる正確な資材調達計算（購買部門）**
- MRPシステムが必要な資材の量を正確に計算し、購買部門が正確な発注を行えるようにします。（資材調達推奨レポートの発行）
3. **MRPソフトウェアによる生産計画の計算と発行**
- 注文情報に基づいて、生産中の作業（WORK IN PROCESS）および最終製品（F/G）の生産計画を立てます。（生産計画部門）
4. **作業指示書（WORK ORDER）と資材ピックリスト（FIFO PICK LIST）の発行**
- 各作業指示に基づいて作業指示書と資材ピックリストを発行します。資材は先入先出法（FIFO）で管理します。
5. **生産ラインへの作業指示と生産データの収集（SHOP FLOOR CONTROL）**
- 作業指示を生産ラインに送り、生産現場での良品（OK）と不良品（NG）をバーコードスキャンで記録します。タブレット端末を使用することも可能です（オプション）。
6. **リアルタイムの生産追跡と最終工程までの管理**
- 生産の進捗状況をリアルタイムで監視し、最終工程まで追跡します。
7. **自動包装プロセス（PACKING）**
- 自動的に包装用のバーコードやQRコードタグを生成し、袋や箱に貼付します。包装部門はQRコードタグをスキャンして、顧客への出荷を準備します（INVOICE）。これにより、全てのプロセスが毎日正確に循環します。

このように、NETSYS ERP/MRP SYSTEMは、工場全体の生産性を向上させ、各部門の連携をスムーズにするための総合的なソリューションを提供します。デモソフトウェアのご依頼やカスタマイズのご相談は、以下の連絡先までお気軽にご連絡ください。

**電話番号: 089-0035991**

 生産資材のバーコード/QRコードタグは、原材料の受け取り（入荷）が行われた際に自動的に生成される例です。

 F/G (Finished Goods) バーコード/QRコードタグ が、自動的に作成されるとき、PACKING SYSTEM が行われる。

NETSYS ERP/MRP SYSTEM の MRP TABLE の計算結果を示す図表があります。これは、工業用の全計画システムの出発点であり、中心です。

作業指示書の画像

工場内の作業オーダーに関するプロセスは、コンピューターハンドヘルドデバイス（補助機器）を使用しています。

産スケジューリングは、NETSYS APS（Advanced Planning and Scheduling）ソフトウェアを使用しています。これは工業用工場の生産スケジュールを管理するためのソフトウェアです。

 お客様の製品部品

 ### MRPシステム（資材所要量計画）が製造業に与えるメリット

**MRPシステムのメリット：**
1. **生産効率の向上:**
- MRPシステムは、必要な材料の量を正確に計算し、発注タイミングを適切に設定することで、工場の生産計画を効率化します。

2. **材料不足の問題の軽減:**
- 事前に材料の必要量を計算することで、材料不足による生産停止を防ぎます。

3. **在庫管理の改善:**
- MRPシステムは、在庫管理を効率的に行い、過剰在庫や不足在庫を減少させます。

4. **生産コストの削減:**
- 不必要な在庫を削減することで、保管および管理コストを低減し、古くなった商品の問題も減らします。

5. **顧客サービスの向上:**
- MRPシステムにより、工場は顧客に対してタイムリーに製品を出荷できるようになり、顧客満足度と信頼を高めます。

6. **計画および意思決定能力の向上:**
- 経営者はMRPシステムから得られる情報を使用して、正確な戦略的計画および意思決定を行うことができます。

**MRPシステムがない場合のデメリット：**
1. **材料不足:**
- MRPシステムがないと、材料不足が発生し、生産が停止し、顧客に対して製品をタイムリーに出荷できなくなります。

2. **過剰在庫:**
- 工場は必要以上に材料を発注し、過剰在庫が発生し、保管コストが増加します。

3. **在庫管理の不備:**
- MRPシステムがないと在庫管理が非効率になり、商品の賞味期限切れや破損が発生する可能性があります。

4. **生産コストの増加:**
- 非効率な在庫および生産管理により、生産コストが増加し、競争力を失うことになります。

5. **生産効率の低下:**
- 工場は組織的でない生産プロセスや不適切な計画に直面し、生産効率が低下します。

### MRPシステム（資材所要量計画）の不使用または不正確なMRP計算が工場に与える影響

**1. 不正確な生産計画:**
- **資材不足:** MRP計算が誤ると、生産ラインで資材が不足し、生産が停止したり遅れたりする原因となります。
- **資材の過剰在庫:** 計算ミスにより必要以上の資材を発注すると、保管コストの増加や不要な保管スペースの使用につながります。

**2. 効率的でない在庫管理:**
- **過剰在庫:** 過剰な在庫は保管と管理のコストを増加させ、資材が劣化したり期限切れになるリスクを高めます。
- **在庫不足:** 在庫が不足すると、顧客の注文に迅速に対応できず、顧客の不満やビジネスチャンスの喪失につながります。

**3. 不適切な発注管理:**
- **タイミングのずれた発注:** 資材の発注が遅れたり早すぎたりすると、生産スケジュールが乱れます。
- **誤った発注:** 誤った資材の発注は、返品や正しい資材を探すための時間とコストの無駄になります。

**4. 効率的でない生産管理:**
- **生産の中断:** 不正確なMRP計算は、資材不足や顧客需要に合わない生産により、生産の中断を引き起こします。
- **リソースの不適切な使用:** 機械や労働力の非効率的な使用は、無駄と生産コストの増加をもたらします。

**5. 顧客注文への対応不備:**
- **納品の遅延:** MRP計算の誤りにより、商品の納品が遅れ、顧客の不満と信頼の喪失を招きます。
- **商品の不足:** 商品が不足していると、顧客が競合他社に流れる可能性があります。

**6. コストの増加と財務的損失:**
- **生産コストの増加:** 不正確なMRP計算はリソースの非効率的な使用を招き、生産コストを増加させます。
- **財務的損失:** 非効率な在庫管理と生産管理は、大きな財務的損失を引き起こします。

**7. 管理の困難と従業員の不満:**
- **従業員の不満:** 生産プロセスが円滑でないと、従業員のストレスや不満が増加します。
- **管理の困難:** MRP計算の誤りは、生産およびリソース管理を複雑化させます。

**まとめ:**
不正確なMRP計算は、生産計画、在庫管理、発注管理、生産効率、顧客注文への対応に悪影響を及ぼし、コストの増加と財務的損失をもたらします。さらに、管理の難しさや従業員の不満を引き起こします。したがって、正確で精密なMRP計算が工場運営において極めて重要です。