บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ซอฟท์ จำกัด  ERP FACTORY SOFT CO., LTD.
     บริการวางระบบงานซอฟต์แวร์ควบคุมโรงงานอุตสาหกรรมทั้งโรงงาน
( ระบบ  ERP/MPS/MRP SOFTWARE  , Smart Factory , Internet Of Things  .. อื่นๆ ) 

ระบบซอฟต์แวร์ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM ระบบซอฟต์แวร์ ERP/MPS/MRP ที่แท้จริงสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยประสบการณ์ของทีมงาน ERP/MRP โรงงานทั้งระบบ กว่า 20 ปี ซอฟต์แวร์ครอบคลุมทุกระบบคือ :

1.ระบบการขาย ( SALES SYSTEM )
2.ระบบจัดซื้อ ( PROCUREMENT SYSTEM )
** 3.ระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ (MPS/MRP) ( MASTER PRODUCTION SCHEDULE / MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING SYSTEM )
4.ระบบบริหารคลังสินค้า (WAREHOUSE MANAGMENT)
5.ระบบการเดินขบวนการผลิตในโรงงาน ( MES & SHOP FLOOR CONTROL )
6.ระบบการติดตามการผลิตแบบทันเวลา ( REAL-TIME PRODUCTION MONITORING SYSTEM )
7.ระบบการบรรจุภัณฑ์สินค้า ( PACKING SYSTEM )
8.การวางแผนการผลิตขั้นสูงและการจัดตารางการผลิต (ADVANCDE PLANNING & SCHEDULING ) ( ระบบเสริม )
9.ระบบควบคุมทั้งหมดที่กล่าวมาด้วยระบบบาร์โค้ด/คิวอาร์โค้ด ( BARCODE /QR CODE SYSTEM )
10. ระบบการส่งงานไปผลิตต่อที่ซัพพลายเออร์นอกโรงงาน เช่นการส่งงานไปชุบ ต่างๆ เช่น ชุบทองแดง ZINC อื่นๆ ( OUTSOURCING SYSTEM )
11.ระบบ SMART FACTORY เพื่อเชื่อมโยงกับเครื่องจักร
12.ระบบการสืบย้อนกลับ (TRACEABILITY SYSTEM )
13.ระบบต้นทุน (COSTING SYSTEM )
14.ระบบคำนวณประสิทธิภาพของคนงานและเครื่องจักร ( OEE SYSTEM )
15.ระบบ MRP และการแก้ปัญหาพิเศษอื่นๆ เช่น ระบบการรวม LOT ผลิตด้วย MRP , ระบบการวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่ทำเสีย ( NG ) , ระบบ MRP คำนวณการซื้อและใช้เครื่องมือ เช่น ใบมีดของเครื่องจักร CNC ( MRP FOR TOOLING ) และอื่นๆ
16.ระบบรายงาน DASHBOARD
17.ระบบแจ้งเตือน (Alerts) ผ่านอีเมลและ LINE
18.ระบบ IoT อัตโนมัติเชื่อมโยงกับเครื่องจักรในโรงงาน และการเขียนโปรแกรม MRP เชื่อมกับระบบ ERP ที่ลูกค้ามีอยู่แล้ว หรืออื่นๆ
19.ระบบบัญชี ( ACCOUNTING SYSTEM )

** ระบบ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM ใช้ SQL SERVER 2022 หรือสูงกว่าเป็นฐานข้อมูล 

ระบบ BARCODE / QR CODE 

 

 

  

แผนภาพระบบการทำงานของ  Strategic Erp/Mrp System

 

เราคือ Total Software Solution Provider ที่เชี่ยวชาญด้าน ซอฟต์แวร์ ERP/MRP สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ
เรามุ่งเน้นการพัฒนา ระบบวางแผนการผลิต (MPS) และระบบคำนวณความต้องการวัสดุ (MRP )ของแท้ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของ ERP สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม

ระบบของเราครอบคลุมทุกโมดูลที่จำเป็นในการบริหารโรงงาน ในราคาที่คุ้มค่ากว่าซอฟต์แวร์ ERP/MRP จากต่างประเทศ โดยยังคงคุณภาพและประสิทธิภาพสูงสุด  ลดความยุ่งยาก แต่ทรงพลัง เราออกแบบระบบให้ ใช้งานง่าย เป็นมิตรกับผู้ใช้ ลดความซับซ้อนของการตั้งค่า แต่ยังคงความแม่นยำและประสิทธิภาพ 100%  เช่น:

1. MRP Calculation อัตโนมัติ – ไม่ต้องกำหนดพารามิเตอร์ที่ยุ่งยาก
2. Multi-Lot Work Order – เปิดคำสั่งผลิตได้พร้อมกันหลายล็อตในการดำเนินการเดียว
3. Real-Time Inventory & WIP Tracking – ยืนยันวัตถุดิบและงานระหว่างผลิตให้พร้อมใช้งานเสมอ

** AI-ERP/MRP ของแท้ สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม   ระบบ ERP/MRP ที่ออกแบบมาเพื่อโรงงานผลิตโดยเฉพาะ  **
1. MPS/MRP ของแท้ คำนวณง่าย ไม่ต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ซับซ้อน
2. ฟีเจอร์ Multi Work Order – เปิดคำสั่งผลิตหลาย Lot พร้อมกัน
3. รองรับ Barcode/QR Code ทุกขั้นตอน ตั้งแต่คลังสินค้าไปจนถึงขนส่ง

ตาราง MRP ผลลัพธ์ของการคำนวณ MRP ที่ถูกต้องของ บจ. อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์

   DEMO  ซอฟต์แวร์ ฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย กับระบบจริง – ใช้ข้อมูลของโรงงานคุณ พิสูจน์ก่อนตัดสินใจ! 16 ขั้นตอนสำคัญที่เราพิสูจน์ระบบให้คุณ *

1. การรับคำสั่งซื้อ (Sales Order & Forecasting)
   ระบบสามารถรับคำสั่งซื้อจากลูกค้า และคำนวณความต้องการ ( Gross Requirement ) ทั้งจากคำสั่งซื้อ ( Sales Order ) และ พยากรณ์ (Forecast)
2. การ Run MRP เพื่อคำนวณวัตถุดิบที่ต้องจัดซื้อ
   ระบบ MRP แท้ คำนวณจากสต๊อกที่มีอยู่ เช่น วัตถุดิบ งานระหว่างทำ หรือสินค้าสำเร็จรูป ( Inventory On Hand ) ใบสั่งซื้อคงค้าง (Outstanding PO) และการเปิดคำสั่งผลิต   ก่อนหน้า ( Work Order )
3. พิสูจน์ความถูกต้องด้วยตาราง MRP
4. ระบบแนะนำใบสั่งซื้อ (MRP Purchase Order Recommendation)
    ระบบแนะนำการสั่งซื้อวัตถุดิบที่จำเป็น จากข้อมูลการ Run MRP
5. การรับเข้าคลัง และสร้าง Barcode/QR Code วัตถุดิบเข้าสู่ Warehouse
    ระบบสามารถออก Barcode/QR Code และบันทึกข้อมูลอัตโนมัติ
** 6. การ Run MPS/MRP เพื่อปรับแผนการผลิตรายวัน ( Daily Planning )
     Run MPS/MRP เพื่อปรับแผนการผลิตรายวัน ( Daily Planning ) ให้ถูกต้องในทุกๆครั้ง และแผนผลิตครอบคลุมถึง การชดเชยงานเสีย (NG) ในไลน์ผลิตอัตโนมัติ
7. พิสูจน์ความแม่นยำด้วยตาราง MRP
8. การเปิดคำสั่งผลิตแบบหลาย Lot (Multi Work Order Release)
    สามารถเปิดใบสั่งผลิตหลายรายการพร้อมกัน ตรวจสอบความพร้อมของวัตถุดิบและงานระหว่างทำ ก่อนเริ่มผลิตจริง ( Confirm Release ที่ยืนยันทำการผลิตได้จริง )
9. การจัดตารางการผลิต (Production Scheduling & Capacity Planning)
   ใช้ Production Scheduler เพื่อจัดกำลังการผลิตให้เหมาะสมกับเครื่องจักรที่มีเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด โดยลด Downtime ของเครื่องจักร ( ระบบเสริม )
10 . การเดินขบวนการผลิต และการสแกน Barcode ในสายการผลิต
    ทุกขั้นตอนสามารถใช้ Barcode หรือ QR Code เพื่อบันทึกสถานะการผลิต
11. การส่งงานให้ Supplier ภายนอก (Outsourced Manufacturing)
   รองรับการส่งงานไปให้ Supplier เช่น งานประกอบ, งานชุบ สามารถติดตามงานและนำกลับเข้าสู่สายการผลิตในโรงงาน
12. ขบวนการตรวจสอบคุณภาพ (Quality Control - QC)
   รองรับ AI Vision System และบันทึกผลตรวจสอบในระบบ ( ระบบเสริม )
13 . ขบวนการบรรจุ (Packaging & Labeling)
    ระบบสามารถ สร้าง Barcode ถุง/กล่องอัตโนมัติ เพื่อเชื่อมโยงกับคำสั่งผลิต
14 . การออกใบแจ้งหนี้ (Invoicing & Sales Order Processing)
   ส่งข้อมูลไประบบ ERP/MRP กับระบบบัญชี (Accounting Integration)
15. พิสูจน์ผลลัพธ์หลังการผลิต (Stock Reconciliation & Zero Balance Check)
   15.1 ระบบสามารถ ตัดสต็อกวัตถุดิบได้ถูกต้อง 100% หลังการผลิตเสร็จสิ้น
   15.2 พิสูจน์ผลลัพธ์ผ่านตาราง MRP และสต๊อกสินค้า
16. รองรับการ Customization เพื่อให้เหมาะกับรูปแบบธุรกิจของโรงงานแต่ละแห่ง 

DEMO ระบบจริง – พิสูจน์ก่อนตัดสินใจ!
1. ใช้ข้อมูลของโรงงานคุณในการทดสอบระบบจริง
2. วิเคราะห์ปัญหา และแสดงให้เห็นว่า ERP/MRP ของเราช่วยลดต้นทุนได้อย่างไร
3. เชื่อมโยงทุกแผนก ตั้งแต่คำสั่งซื้อ วางแผนการผลิต ไปจนถึงการส่งสินค้า

ERP/MRP ที่ออกแบบมาเพื่อโรงงานอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง ระบบที่ลดความซับซ้อน แต่เพิ่มประสิทธิภาพ 100% โทรเลย! ปรึกษาฟรี: 089-0035991 เพื่อรับ DEMO ฟรี!
ดังนั้น ถ้าโรงงานลูกค้าติดปัญหา มีเรื่องที่อยากแก้ไข !! อย่าลังเล โทร. เพื่อปรึกษาปัญหาโรงงาน แนวทางการแก้ไข หรือสอบถามเรื่องระบบ ERP/MRP ซอฟต์แวร์ของแท้และประโยชน์ที่โรงงานจะได้รับ ซอฟต์แวร์ราคาเริ่มต้นก็สามารถคุมโรงงานได้ โทร : 089-0035991

นอกจากนี้เรารับประกันซอฟต์แวร์ งาน Implementation ,Trainning ,Customization และทุกๆงานกับทุกๆแผนก จน GO-LIVE ใช้งานจริงตลอดชีพ  ลูกค้าได้รับประโยชน์สูงสุดคือพันธกิจของเรา

 

การวางแผนและควบคุมการผลิต ตาราง MRP

 
 ความแตกต่างของ Reorder Point กับ MRP  

 

 เว็บไซด์เวอร์ชั่นใหม่ กรุณาคลิ๊ก  BANNER

 ใบสั่งผลิตของ Strategic ERP/MRP System  

3. การนำใบสั่งผลิตเข้าสู่โปรแกรมจัดตารางการผลิต ( Production Scheduling )  เพื่อให้ระบบหาเครื่องจักรให้เหมาะสมที่สุดใช้เครื่องจักรให้เต็มประสิทธิภาพสูงสุดในโรงงาน และทันกำหนดส่ง  ( Due date )  ในทุกๆ Sales Order  ( ระบบเสริม ) 

 

 STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้อย่างไร?
1. คำนวณ MRP ตามหลักการแท้จริง – ลดปัญหาการสั่งผลิตและการสั่งซื้อผิดพลาดตามเวลาที่เหมาะสม
2. Real-Time Monitoring – ติดตามทุกขั้นตอนแบบเรียลไทม์
3. Automation ในการวางแผนการผลิตและจัดซื้อ

สรุปเฉพาะฟีเจอร์สำคัญของแต่ละโมดูล
1. SALES SYSTEM (ระบบขาย)
1.1 จัดการ Sales Order คำสั่งขาย , Sales Forecast การพยากรณ์การขาย และ Invoice อย่างเป็นระบบ
1.2 รองรับ Multi-Currency , ราคาขายสามารถกำหนดตามสินค้าและลูกค้า , 1 Sales Order มีได้หลายๆ PO ลูกค้าได้
1.3 ติดตามคำสั่งขาย ( sales order ) สถานการณ์บรรจุสินค้า (Packing Status) และการส่งสินค้าแบบเรียลไทม์
1.4 ออกอินวอยซ์อย่างถูกต้องเพราะเชื่อมโยงจากระบบการบรรจุสินค้า ( Packing System )

2. PURCHASE SYSTEM (ระบบจัดซื้อ)
2.1 สร้างและออกแผนสั่งซื้อที่ถูกต้อง 100 % เพราะเชื่อมโยงจากระบบ MRP แท้ 100 % ทุกๆครั้ง ( MRP Purchase Order Recommendation )
2.2 สร้างคำสั่งซื้ออัตโนมัติจาก MRP และยังรองรับการป้อนคำสั่งซื้อเองได้
2.3 จัดการซัพพลายเออร์, ติดตาม Lead Time
2.4 เชื่อมต่อกับระบบคลังสินค้าและบัญชี

3. MPS/MRP SYSTEM (ระบบวางแผนการผลิตและการคำนวณหาวัสดุ)
3.1 MPS/MRP แท้ คำนวณความต้องการวัสดุและแผนการผลิตทุกขั้นตอนแม่นยำ 100% ทำให้การวางแผนการผลิตถูกต้องในทุกๆครัั้ง จุดนี้เป็นหัวใจสำคัญ ( MRP เหมือนซอฟต์แวร์ต่างประเทศ SAP , ORACLE ) ประโยชน์ที่รับจากซอฟต์แวร์ คือในทุกๆวันผู้วางแผนเพียงกดปุ่มปรับแผน ระบบจะทำการปรับแผนการผลิตทั้งโรงงานให้ถูกต้อง แม่นยำ 100 %
3.2 คำนวณ Net Requirement อัตโนมัติ
3.3 มี Planned Order Release คำนวณ Lead Time
3.4 สามารถรวมล๊อทการผลิตสินค้าหรืองานระหว่างทำได้เป็น 1 ล๊อท จากปกติจะต้องผลิตสินค้าหรืองานระหว่างทำหลายๆ ล๊อท แต่ถูกต้องทั้งจำนวน และทันกำหนดส่ง แต่สามารถลด SETUP TIME และค่าใช้จ่ายในการผลิตได้อย่างชาญฉลาดของระบบซอฟท์แวร์
3.5 การวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่ผลิตเสีย ( NG JOB) ที่เกิดขึ้นในไลน์การผลิตได้แม่นยำ จุดประสงค์เพื่อสินค้าจะส่งครบตามกำหนดส่งได้ รับประกันแผนการผลิตและการสั่งซื้อ ( MRP SYSTEM ) ถูกต้อง 100 % ส่งผลให้การวางแผนและการดำเนินการทุกๆกิจกรรมของทุกแผนก สอดคล้องและมุ่งเป้าไปที่เดียวกันคือการส่งสินค้าที่มีคุณภาพ ทันตามกำหนดส่งทุกๆออร์เดอร์ของลูกค้า

4. WAREHOUSE MANAGEMENT (ระบบคลังสินค้า)
4.1 ใช้ Barcode / QR Code เพื่อติดตามสินค้า
4.2 รองรับ Inventory Tracking
4.3 ควบคุมสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์

5. SHOP FLOOR CONTROL (ควบคุมงานผลิต)
5.1 การเปิดคำสั่งผลิต ( Work Order ) จากการคำนวณ MPS /MRP ได้อย่างแม่นยำ
5.2 การเปิดคำสั่งผลิต 1 ครั้ง ( save 1 ครั้ง ) เราสามารถทำการเปิดผลิต (work order ) ได้หลายๆล๊อทของสินค้า (f/g ) หรือหลายๆงานระหว่างทำ (wip) ซึ่งตรงตามแผนการผลิตแล sales order ใบสั่งผลิตแต่ละใบ(work order & barcode) เชื่อถือได้ 100 % ว่าแผนกผลิตสามารถนำไปคำสั่งผลิต (work order ) นี้เปิดการผลิตได้จริง เพราะมีวัตถุดิบและความพร้อมแน่นอน 100 % ( เพราะระบบตรวจสอบให้เรียบร้อยแล้ว )
5.3 ติดตามสถานะการผลิตของแต่ละคำสั่ง
5.4 สามารถเชื่อมโยงระบบ หรือ ใช้ IoT Sensor ตรวจสอบประสิทธิภาพเครื่องจักร ( ระบบเสริม )
5.5 คำนวณ OEE (Overall Equipment Effectiveness) เพื่อวัดประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้

6. BARCODE / QR CODE SYSTEM
6.1 ใช้ QR Code ติดตามสินค้าตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง
6.2 ลดข้อผิดพลาดในการจัดเก็บและขนส่ง
6.3 BARCODE/ QR CODE ยังรองรับการเพิ่มเป็นรหัสสินค้าของลูกค้าปลายทางที่จะรับได้ ( Customer Part no & Barcode/QR Code )

7. REAL-TIME MONITORING SYSTEM
7.1 ติดตามการผลิตได้จาก Dashboard
7.2 ติดตามการผลิต รายแผนก เครื่องจักร คนงานผลิต และอื่นๆได้
7.3 แจ้งเตือนเมื่อเกิดปัญหาการผลิต
7.4 ลด Downtime ในกระบวนการผลิต

8. OUTSOURCING MANAGEMENT
8.1 ติดตามการส่งงานผลิตนอกโรงงาน (ชุบ, เชื่อม, ตัด) ได้ถูกต้องแม้การส่งไปและกลับมาหลายรอบและนำเข้าสู่สายการผลิตในโรงงานต่อได้อย่างราบรื่นถูกต้อง
8.2 คำนวณต้นทุนรวมของ Outsourcing
8.3 เชื่อมโยงกับ MRP & Warehouse

9. PACKING SYSTEM
9.1 บรรจุภัณฑ์ตามคำสั่งซื้อ และคำสั่งปล่อยงานของฝ่ายการตลาด
9.2 สร้าง Barcode / QR Code Packing Bag , Box อัตโนมัติ ป้องกันข้อผิดพลาด
9.3 ระบบการนับสินค้าที่จะผลิตถูกต้องแม่นยำ ไม่เกิดปัญหาสินค้าหาย หรือเกิน
9.4 ระบบ Machine Packing System ( ระบบเสริม ) ระบบการสร้างการเชื่อมต่อกับเครื่องชั่งสินค้าและพิมพ์ PACKING LABEL อัตโนมัติทันที เมื่อชั่งเสร็จ

10. INVOICING SYSTEM
10.1 ออกใบแจ้งหนี้อัตโนมัติ จากระบบ packing system ลดข้อผิดพลาด
10.2 รองรับการออกใบกำกับภาษีแบบ e-Tax
10.3 เชื่อมกับระบบบัญชีได้ง่าย

4. ประโยชน์ของซอฟต์แวร์ที่ช่วยโรงงานของคุณได้
1. ลดต้นทุน 20-30% ( อย่างน้อย )
2. เพิ่มความแม่นยำในการผลิต 99%
3. ลดข้อผิดพลาดในการจัดซื้อ 80%
4. มีข้อมูล Real-Time ทำให้ตัดสินใจได้เร็วขึ้น

ภาพแสดงใบสั่งผลิต  WORK ORDER ( ประโยชน์ของระบบ MPS/MRP ที่แท้จริง คือซอฟต์แวร์คำนวณเพื่อเปิดคำสั่งผลิต ทุกๆใบสั่งถูกต้อง (F/G and wip )  กับ ออร์เดอร์ที่จะส่ง และวัตถุดิบที่พร้อมผลิต ทุกๆครั้ง  ผู้วางแผน ( Planner ) ไม่ต้องคำนวณเอง ) 

RAW MATERIAL  QR CODE TAG ระบบสร้างขึ้นที่แผนก W/H

 

การเดินกระบวนการผลิตของใบสั่งผลิต ( WORK ORDER ) ทั้งโรงงานอุตสาหกรรมด้วย Handheld  (อุปกรณ์เสริม ) 

ระบบ BARCODE  TAG  ( ใบ TAG BARCODE ติดกล่องวัตุดิบและสินค้า เมื่อสร้างจาก  ระบบ PACKING SYSTEM   

 

       การเดิน Line การผลิตเม็ด และบันทึการเดินการผลิตด้วยอุปกรณ์ TABLET   

 ซอฟแวร์การวางแผนการผลิตชั้นสูง NETSYS SCHEDULER 

 CUSTOMER PRODUCT PARTS   

 

ระบบโปรแกรมค้นหาเครื่องชั่งที่เหมาะสมในการชั่งสารเคมี PIGMENT ( ระบบเครื่องชั่ง  IOT และ SMART FACTORY อื่นๆ สามารถพัฒนาเพื่อลูกค้าเสริมได้ ) 

ระบบ  PACKING  ของ  STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM  ( โปรแกรมโมดูลการบรรจุสินค้า  )

    สนใจในรายละเอียดซอฟต์แวร์เพื่อการจัดการโรงงานและแก้ปัญหาโรงงานอย่างแท้จริง   :   โปรดติดต่อ  คุณ ทศ  โทร. 089-0035991

++   ระบบ  ERP/MRP SYSTEM  ของแท้-ของปลอม  ++ 

  ++  ความหมายของ MRP และประโยชน์  ++
MRP (Material Requirements Planning) หรือระบบวางแผนความต้องการวัสดุ เป็นหัวใจสำคัญของระบบ ERP โรงงาน ใช้สำหรับคำนวณและวางแผนการผลิตให้มีวัตถุดิบเพียงพอ ตรงเวลา ไม่มากเกินไปหรือน้อยเกินไป โดยอ้างอิงจากข้อมูลยอดขาย, ใบสั่งผลิต, สต๊อก, Lead Time และ BOM อย่างเป็นระบบ

   ระบบ MRP ที่ถูกต้อง จะช่วยให้โรงงานสามารถ:

• ลดของขาด/ของล้นสต๊อก
• สั่งซื้อวัตถุดิบได้ตรงเวลาและปริมาณเหมาะสม
• วางแผนผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
  
• ลดต้นทุนในทุกมิติ 

  ERP/MRP ของแท้ vs ของปลอม
ปัจจุบันมีซอฟต์แวร์ ERP มากมายในตลาด บางรายอ้างว่ามี MRP แต่กลับใช้การคำนวณแบบผิด เช่น:

• นำยอดขายมาหักลบกับสต๊อกและ Forecast , Minimum Stock , สินค้าค้างส่ง หรืออื่นๆ
• ไม่ใช้ Lead Time
• ใช้ BOM แบบง่ายหรือสูตรที่ตั้งขึ้นเอง

ระบบที่คำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง จะไม่สามารถออกแผนผลิตและแผนจัดซื้อที่ใช้งานจริงได้เลย
ERP ของแท้ต้องมีระบบ MPS/MRP ที่คำนวณได้ตามหลัก Industrial Engineering และให้ผลลัพธ์ในรูปแบบ "MRP Table" ที่ตรวจสอบได้จริง

    ++ ระบบ MRP ที่แท้จริงมีองค์ประกอบและคำนวณอย่างไร  ++

  องค์ประกอบและการคำนวณ MRP
2.1 Gross Requirement: ความต้องการวัสดุรวมในแต่ละช่วงเวลา
2.2 Scheduled Receipts: ปริมาณวัสดุที่มีกำหนดรับเข้าคลังในอนาคต
2.3 On-Hand Quantity: ปริมาณสินค้าหรือวัสดุคงเหลือในคลังปัจจุบัน
2.4 Net Requirement: ความต้องการสุทธิหลังหักปริมาณคงเหลือและวัสดุที่จะได้รับ
2.5 Planned Order Receipt: ปริมาณที่ต้องมีเพื่อรองรับการผลิตหรือการสั่งซื้อให้ตรงตามเวลาที่กำหนด
2.6 Planned Order Release: แผนการปล่อยคำสั่งผลิตหรือคำสั่งซื้อ โดยพิจารณา Lead Time

   การคำนวณ MRP จะดำเนินการด้วยพารามิเตอร์ทั้ง 6 ตัวนี้ พร้อมกับช่วงเวลาที่แบ่งเป็นสัปดาห์ (Time-Phased)
การคำนวณ MRP ต้องเริ่มจากการระเบิดโครงสร้างผลิตภัณฑ์ (BOM EXPLOSION) ของสินค้าสำเร็จรูปตามวันที่กำหนดส่งมอบ จากนั้นไล่ระดับและย้อนกลับ ( SHIFT BACKWARD ) ตาม lead time ของวัสดุแต่ละรายการและคำนวณลงสู่วัสดุแต่ละชนิดในทุกช่วงเวลาที่ต้องการ  รวมถึงงานระหว่างผลิต (WIP) และวัตถุดิบและใช้ทั้ง 6 พารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้มีความซับซ้อนสูง  

 MRP TABLE ที่ถูกต้อง
MRP LOGIC & CONCEPT MRP LOGIC & CONCEPT 

MRP LOGIC & CONCEPT 

BILL OF MATERIALS 

 

 ดังนั้นการคำนวณ MRP ที่ถูกต้องจึงไม่ใช่การนำยอดขาย (Sales Order) หรือการพยากรณ์ (Forecast) มาหักลบกับสินค้าคงคลัง,สินค้าค้างส่ง, Minimum Stock, BOM หรือคิดวิธีลัดอื่น ๆ **

  ผลกระทบจากการใช้ MRP เทียม

• แผนผลิตผิดพลาด ใช้งานจริงไม่ได้
• วัตถุดิบขาด/ล้นสต๊อก
• ใบสั่งผลิตใช้การไม่ได้จริง เพราะเมื่อจะนำไปใช้แต่ไม่มีวัตถุดิบจะใช้ หรือติดปัญหาหน้างานอื่นๆ
• ฝ่ายผลิตไม่มั่นใจในข้อมูล
• Users หยุดใช้งานระบบ → ล้มเหลวในการ Implement ERP

  ผลลัพธ์จาก ระบบ ERP/MRP ที่ถูกต้องของ STRATEGIC ERP/MRP

• วางแผนผลิตแม่นยำ สอดคล้องกับยอดขาย สินค้าทันกำหนดส่งลูกค้า
• ระบบสั่งซื้ออัตโนมัติ ตรงเวลา ตรงปริมาณ
• ใบสั่งผลิตมีวัตถุดิบพร้อม 100%
• ข้อมูลมั่นใจ ใช้จริงได้ในทุกแผนก
• รวม Lot ผลิตเพื่อลด Setup Time
• แก้ปัญหาของเสีย (NG Job) ด้วย Rework Plan อัตโนมัติ  
• อื่นๆ

การลงทุนในระบบ MRP ที่ถูกต้องคือการลงทุนเพื่อการเติบโตที่ยั่งยืน ลดต้นทุนทุกมิติ และสร้างมาตรฐานการบริหารงานในโรงงาน

สนใจวางระบบโรงงาน ERP/MRP ที่ถูกต้อง และสร้างกำไรอย่างยั่งยืน และอยู่เหนือคู่แข่ง

โปรดโทร.  089-0035991  เพื่อปรึกษาผู้เชี่ยวชาญของเรา