ข้อควรพิจารณาในการเลือกระบบ ERP เพื่อใช้ในโรงงานอุตสาหกรรม

MRP TABLE หรือตาราง MRP ตัวพิสูจน์ระบบ ERP/MRP โรงงานว่าเป็นของแท้หรือไม่

ในปัจจุบันมี ERP Software สำหรับโรงงานจำนวนมากในตลาด ซึ่งมีทั้ง
- ERP ของแท้ — มีระบบ MPS/MRP ที่ถูกต้อง และวางแผนการผลิตในทุกๆวันได้จริง ถูกต้อง แม่นยำ ( MRP Calculation : คือระบบซอฟต์แวร์การคำนวณแผนการทำงานที่ถูกต้องทุกๆแผนกในองค์กร การคำนวณ MRP ของแท้จะต้องใช้ MRP LOGIC และผลการคำนวณจะอยู่ในรูปแบบตาราง MRP เพื่อใช้ในการผลิต และสั่งซื้อวัตถุดิบให้ทันเวลาการผลิต
- ERP เทียม — ไม่มี MPS/MRP หรืออ้างว่ามีแต่ใช้การคำนวณ MRP ผิดวิธี หรือสร้างสูตรคำนวณแบบง่ายๆมาใช้เอง ไม่สามารถออกตาราง MRP ที่ใช้งานได้จริง แรกๆอาจจะได้ผลลัพธ์ที่ตรงบ้าง แต่เมื่อใช้งานไปนานๆ และข้อมูลเพิ่มมากขึ้น ซับซ้อนขึ้นการคำนวณจะผิดพลาด ไม่ตรงกับการทำงานจริงในทุกๆด้าน ทำให้ในที่สุดการ Implement ระบบ ERP โรงงานล้มเหลว
1. เลือก ERP ที่มีระบบ MPS/MRP แท้จริง
MPS/MRP คือ “หัวใจของการวางแผนในโรงงาน”
หากไม่มีโมดูลนี้ หรือมีแต่คำนวณไม่ถูกต้อง → ระบบ ERP ก็ไม่สามารถใช้วางแผนผลิตหรือสั่งซื้อวัตถุดิบได้จริง - ซอฟต์แวร์ที่ดีจะคำนวณจาก MRP Table ที่สมบูรณ์
- แผนที่ได้ต้องสามารถ นำไปเปิดใบสั่งผลิตได้ทันที (Work Order)
- วัตถุดิบที่จำเป็นต้องมีพร้อมจริง นำไปทำงานได้จริง
- ช่วยให้ Planner ทำงานง่ายขึ้นเพราะอาศัยการคำนวณที่ถูกต้องของซอฟต์แวร์ แทนการคำนวณด้วย Manual ( excel )
- ข้อมูลทุกแผนกได้รับเหมือนกัน ติดตามการผลิตแบบ Real-Time ไม่ต้องยกโทรศัพท์ติดตามถามกันทุกวัน
2. ระบบต้องครอบคลุมการทำงานจริงทั้งโรงงาน
ตั้งแต่รับคำสั่งซื้อ → วางแผนสั่งซื้อวัตถุดิบ → รับเข้า Stock → วางแผนการผลิต → ชดเชยของเสีย (NG / Rework) → เดินสายการผลิต → ส่งงานไป Subcontract → บรรจุสินค้า → ออกใบกำกับภาษี → บันทึกบัญชี
ทุกขั้นตอนควรควบคุมด้วย Barcode System เพื่อลด Human Error และเชื่อมโยงข้อมูลอย่างถูกต้อง ระบบที่ดีต้องมั่นใจได้ว่า:- วัตถุดิบที่สั่งตาม MRP จะถูกนำมาใช้ผลิตเป็นสินค้าได้ครบ 100% จนถึงขั้นตอนสุดท้าย
จุดเสี่ยง: ทำไม ERP บางระบบจึงล้มเหลว?
ซอฟต์แวร์บางรายพยายาม “เลี่ยง” การพัฒนา MPS/MRP ที่แท้จริง
เพราะระบบนี้ซับซ้อนและพัฒนาได้ยาก จึงใช้ทางลัด เช่น: - หักยอดขายกับ Stock หรือ Forecast ,Minimum Stock ,สินค้าค้างส่ง หรืออื่นๆแบบง่ายๆ
- ไม่ใช้ Lead Time ทำให้ไม่สามารถคำนวณว่าควรจะมาในสัปดาห์ไหน
- ไม่มีตาราง MRP ที่มีพารามิเตอร์ครบถ้วน
- คิดสูตรคำนวณเอง โดยไม่อิงหลักการวางแผนจริง
ผลลัพธ์คือ แผนผลิตผิด, ข้อมูลไม่ตรงกับหน้างาน, ผู้ใช้ไม่เชื่อถือระบบ → ล้มเหลวในการ Implement ERP
เคล็ดลับการคัดเลือก ERP/MRP
ก่อนตัดสินใจซื้อ ERP สำหรับโรงงาน:
1.ขอดู “ตาราง MRP” จากระบบจริง
(ใช้พิสูจน์ว่า Logic MRP ถูกต้องหรือไม่)
2.ถามผู้ให้บริการว่า ระบบ MPS/MRP ใช้หลักการใด?
มีการเชื่อมโยงกับ BOM, Inventory, Lead Time อย่างไร?
3.ขอดู DEMO ทั้งกระบวนการผลิต
ตั้งแต่รับออร์เดอร์ → จนถึงการออกสินค้าและบันทึกบัญชี
เลือก ERP ที่ “มีหัวใจ”
และหัวใจของ ERP โรงงาน คือ MPS/MRP SYSTEM ที่แม่นยำและใช้งานได้จริงทุกวันงาน