ERP/MRP-SOFTWARE

  ++ โปรดระวัง !!! ระบบ ซอฟต์แวร์ ERP เพื่อโรงงานอุตสาหกรรม  ไม่ใช่ซอฟต์แวร์ทุกรายจะเป็น ERP ของแท้  รายละเอียดโปรดอ่านท้ายเพจ ++ 

โปรแกรมจัดตารางการผลิตและการวางแผนการผลิตขั้นสูง ( PRODUCTION SCHEDULING & ADVANCED PLANNING )   ของ บจ. อีอาร์พีแฟคทอรี่ ซอฟท์

   โปรแกรมวางแผนการผลิตขั้นสูง ( แสดงการยัายงาน ) 

 
 เราคือ Total Software Solution Provider ที่เชี่ยวชาญด้าน ซอฟต์แวร์ ERP/MRP สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ
เรามุ่งเน้นการพัฒนา ระบบวางแผนการผลิต (MPS) และระบบคำนวณความต้องการวัสดุ (MRP )ของแท้ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของ ERP สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม

ระบบของเราครอบคลุมทุกโมดูลที่จำเป็นในการบริหารโรงงาน ในราคาที่คุ้มค่ากว่าซอฟต์แวร์ ERP/MRP จากต่างประเทศ โดยยังคงคุณภาพและประสิทธิภาพสูงสุด  ลดความยุ่งยาก แต่ทรงพลัง เราออกแบบระบบให้ ใช้งานง่าย เป็นมิตรกับผู้ใช้ ลดความซับซ้อนของการตั้งค่า แต่ยังคงความแม่นยำและประสิทธิภาพ 100%  เช่น:

1. MRP Calculation อัตโนมัติ – ไม่ต้องกำหนดพารามิเตอร์ที่ยุ่งยาก
2. Multi-Lot Work Order – เปิดคำสั่งผลิตได้พร้อมกันหลายล็อตในการดำเนินการเดียว
3. Real-Time Inventory & WIP Tracking – ยืนยันวัตถุดิบและงานระหว่างผลิตให้พร้อมใช้งานเสมอ

ฟีเจอร์อื่น ๆ อีกมากมาย ที่ช่วยให้โรงงานทำงานได้คล่องตัวและแม่นยำยิ่งขึ้น ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และทำให้ ERP/MRP ของคุณทำงานได้เต็มศักยภาพ?    ติดต่อเราวันนี้!  
 
** AI-ERP/MRP ของแท้ สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม   ระบบ ERP/MRP ที่ออกแบบมาเพื่อโรงงานผลิตโดยเฉพาะ  **
1. MPS/MRP ของแท้ คำนวณง่าย ไม่ต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ซับซ้อน
2. ฟีเจอร์ Multi Work Order – เปิดคำสั่งผลิตหลาย Lot พร้อมกัน
3. รองรับ Barcode/QR Code ทุกขั้นตอน ตั้งแต่คลังสินค้าไปจนถึงขนส่ง

ตารางผลการคำนวณ   MRP ของ  Strategic ERP/MRP System

   * DEMO ซอฟต์แวร์ ฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย กับระบบจริง – ใช้ข้อมูลของโรงงานคุณ พิสูจน์ก่อนตัดสินใจ! 17 ขั้นตอนสำคัญที่เราพิสูจน์ระบบให้คุณ *
1. การรับคำสั่งซื้อ (Sales Order & Forecasting)
ระบบสามารถรับคำสั่งซื้อจากลูกค้า หรือคำนวณความต้องการทั้งจากคำสั่งซื้อ ( Sales Order ) และ พยากรณ์ (Forecast)
2. การ Run MRP เพื่อคำนวณวัตถุดิบที่ต้องจัดซื้อ
ระบบ MRP แท้ คำนวณจากสต๊อกที่มีอยู่ เช่น วัตถุดิบ งานระหว่างทำ หรือสินค้าสำเร็จรูป ( Inventory On Hand ) ใบสั่งซื้อคงค้าง (Outstanding PO) และการเปิดคำสั่งผลิตก่อนหน้า ( Work Order )
3. พิสูจน์ความถูกต้องด้วยตาราง MRP
4. ระบบแนะนำใบสั่งซื้อ (MRP Purchase Order Recommendation)
ระบบแนะนำการสั่งซื้อวัตถุดิบที่จำเป็น จากข้อมูลการ Run MRP
5. การรับเข้าคลัง และสร้าง Barcode/QR Code วัตถุดิบเข้าสู่ Warehouse
ระบบสามารถออก Barcode/QR Code และบันทึกข้อมูลอัตโนมัติ
** 6. การ Run MPS/MRP เพื่อปรับแผนการผลิตรายวัน ( Daily Planning )
Run MPS/MRP เพื่อปรับแผนการผลิตรายวัน ( Daily Planning ) ให้ถูกต้องในทุกๆครั้ง และแผนผลิตครอบคลุมถึง การชดเชยงานเสีย (NG) ในไลน์ผลิตอัตโนมัติ
7. พิสูจน์ความแม่นยำด้วยตาราง MRP
8. การเปิดคำสั่งผลิตแบบหลาย Lot (Multi Work Order Release)
สามารถเปิดใบสั่งผลิตหลายรายการพร้อมกัน ตรวจสอบความพร้อมของวัตถุดิบและงานระหว่างทำ ก่อนเริ่มผลิตจริง ( Confirm Release ที่ยืนยันทำการผลิตได้จริง )
9. การจัดตารางการผลิต (Production Scheduling & Capacity Planning)
ใช้ Production Scheduler เพื่อจัดกำลังการผลิตให้เหมาะสมกับเครื่องจักรที่มีเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด โดยลด Downtime ของเครื่องจักร ( ระบบเสริม )
10 . การเดินขบวนการผลิต และการสแกน Barcode ในสายการผลิต
ทุกขั้นตอนสามารถใช้ Barcode หรือ QR Code เพื่อบันทึกสถานะการผลิต
11. การส่งงานให้ Supplier ภายนอก (Outsourced Manufacturing)
รองรับการส่งงานไปให้ Supplier เช่น งานประกอบ, งานชุบ สามารถติดตามงานและนำกลับเข้าสู่สายการผลิตในโรงงาน
12. ขบวนการตรวจสอบคุณภาพ (Quality Control - QC)
รองรับ AI Vision System และบันทึกผลตรวจสอบในระบบ ( ระบบเสริม )
13 . ขบวนการบรรจุ (Packaging & Labeling)
ระบบสามารถ สร้าง Barcode ถุง/กล่องอัตโนมัติ เพื่อเชื่อมโยงกับคำสั่งผลิต
14 . การออกใบแจ้งหนี้ (Invoicing & Sales Order Processing)
ส่งข้อมูลไประบบ ERP/MRP กับระบบบัญชี (Accounting Integration)
16. พิสูจน์ผลลัพธ์หลังการผลิต (Stock Reconciliation & Zero Balance Check)
16.1 ระบบสามารถ ตัดสต็อกวัตถุดิบได้ถูกต้อง 100% หลังการผลิตเสร็จสิ้น
16.2 พิสูจน์ผลลัพธ์ผ่านตาราง MRP และสต๊อกสินค้า
17. รองรับการ Customization เพื่อให้เหมาะกับรูปแบบธุรกิจของโรงงานแต่ละแห่ง

DEMO ระบบจริง – พิสูจน์ก่อนตัดสินใจ!
1. ใช้ข้อมูลของโรงงานคุณในการทดสอบระบบจริง
2. วิเคราะห์ปัญหา และแสดงให้เห็นว่า ERP/MRP ของเราช่วยลดต้นทุนได้อย่างไร
3. เชื่อมโยงทุกแผนก ตั้งแต่คำสั่งซื้อ วางแผนการผลิต ไปจนถึงการส่งสินค้า

ERP/MRP ที่ออกแบบมาเพื่อโรงงานอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง ระบบที่ลดความซับซ้อน แต่เพิ่มประสิทธิภาพ 100% โทรเลย! ปรึกษาฟรี: 089-0035991 เพื่อรับ DEMO ฟรี!

ดังนั้น ถ้าโรงงานลูกค้าติดปัญหา มีเรื่องที่อยากแก้ไข !! อย่าลังเล โทร. เพื่อปรึกษาปัญหาโรงงาน แนวทางการแก้ไข หรือสอบถามเรื่องระบบ ERP/MRP ซอฟต์แวร์ของแท้และประโยชน์ที่โรงงานจะได้รับ ซอฟต์แวร์ราคาเริ่มต้นก็สามารถคุมโรงงานได้ โทร : 089-0035991

นอกจากนี้เรารับประกันซอฟต์แวร์ งาน Implementation ,Trainning ,Customization และทุกๆงานกับทุกๆแผนก จน GO-LIVE ใช้งานจริงตลอดชีพ
ลูกค้าได้รับประโยชน์สูงสุดคือพันธกิจของเรา

 การคำนวณ  MRP และ ตาราง MRP  ที่ถูกต้อง 

  
การวางแผนและควบคุมการผลิต ตาราง MRP

 ความแตกต่างของ Reorder Point กับ MRP  

  ระบบซอฟต์แวร์ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM ระบบซอฟต์แวร์ ERP/MPS/MRP ที่แท้จริงสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยประสบการณ์ของทีมงาน ERP/MRP โรงงานทั้งระบบ กว่า 20 ปี ซอฟต์แวร์ครอบคลุมทุกระบบคือ :

1.ระบบการขาย ( SALES SYSTEM )
2.ระบบจัดซื้อ ( PROCUREMENT SYSTEM )
** 3.ระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ (MPS/MRP) ( MASTER PRODUCTION SCHEDULE / MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING SYSTEM )
4.ระบบบริหารคลังสินค้า (WAREHOUSE MANAGMENT)
5.ระบบการเดินขบวนการผลิตในโรงงาน ( MES & SHOP FLOOR CONTROL )
6.ระบบการติดตามการผลิตแบบทันเวลา ( REAL-TIME PRODUCTION MONITORING SYSTEM )
7.ระบบการบรรจุภัณฑ์สินค้า ( PACKING SYSTEM )
8.การวางแผนการผลิตขั้นสูงและการจัดตารางการผลิต (ADVANCDE PLANNING & SCHEDULING ) ( ระบบเสริม )
9.ระบบควบคุมทั้งหมดที่กล่าวมาด้วยระบบบาร์โค้ด/คิวอาร์โค้ด ( BARCODE /QR CODE SYSTEM )
10. ระบบการส่งงานไปผลิตต่อที่ซัพพลายเออร์นอกโรงงาน เช่นการส่งงานไปชุบ ต่างๆ เช่น ชุบทองแดง ZINC อื่นๆ ( OUTSOURCING SYSTEM )
11.ระบบ SMART FACTORY เพื่อเชื่อมโยงกับเครื่องจักร
12.ระบบการสืบย้อนกลับ (TRACEABILITY SYSTEM )
13.ระบบต้นทุน (COSTING SYSTEM )
14.ระบบคำนวณประสิทธิภาพของคนงานและเครื่องจักร ( OEE SYSTEM )
15.ระบบ MRP และการแก้ปัญหาพิเศษอื่นๆ เช่น ระบบการรวม LOT ผลิตด้วย MRP , ระบบการวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่ทำเสีย ( NG ) , ระบบ MRP คำนวณการซื้อและใช้เครื่องมือ เช่น ใบมีดของเครื่องจักร CNC ( MRP FOR TOOLING ) และอื่นๆ
16.ระบบรายงาน DASHBOARD
17.ระบบแจ้งเตือน (Alerts) ผ่านอีเมลและ LINE
18.ระบบ IoT อัตโนมัติเชื่อมโยงกับเครื่องจักรในโรงงาน และการเขียนโปรแกรม MRP เชื่อมกับระบบ ERP ที่ลูกค้ามีอยู่แล้ว หรืออื่นๆ
19.ระบบบัญชี ( ACCOUNTING SYSTEM )

** ระบบ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM ใช้ SQL SERVER 2022 หรือสูงกว่าเป็นฐานข้อมูล 

    แผนภาพระบบการทำงานของ  Strategic Erp/Mrp System 

1. ตาราง MRP ของ  Strategic Erp/Mrp System 

2. ใบสั่งผลิตของ Strategic ERP/MRP System  

3. การนำใบสั่งผลิตเข้าสู่โปรแกรมจัดตารางการผลิต ( Production Scheduling )  เพื่อให้ระบบหาเครื่องจักรให้เหมาะสมที่สุดใช้เครื่องจักรให้เต็มประสิทธิภาพสูงสุดในโรงงาน และทันกำหนดส่ง  ( Due date )  ในทุกๆ Sales Order  ( ระบบเสริม )